打(da)結(jie)料(liao)(liao)有石(shi)英砂打(da)結(jie)料(liao)(liao)和鎂質(zhi)打(da)結(jie)料(liao)(liao)，鎂質(zhi)打(da)結(jie)料(liao)(liao)使用(yong)時間長，一般用(yong)在噸位(wei)大(da)的中頻爐上。石(shi)英砂打(da)結(jie)料(liao)(liao)用(yong)在小噸位(wei)爐子，使用(yong)次(ci)數(shu)30-40次(ci)。來聽(ting)(ting)聽(ting)(ting)安耐捷(jie)的介紹吧(ba)！

對干式(shi)打(da)結料(liao)是在較(jiao)低(di)的溫度下燒結, 很(hen)快形(xing)成(cheng)堅固的工作層, 打(da)結料(liao)在抵抗機械(xie)撞擊同時(shi)，還能阻(zu)止熔(rong)渣(zha)(zha)滲透, 抵抗熔(rong)渣(zha)(zha)侵蝕, 保障電爐熱(re)量的分散性(xing)和隔熱(re)保溫作用。

打(da)結(jie)料(liao)(liao)在施工(gong)完畢后, 為了防止廢(fei)鋼撞壞未燒結(jie)成型的(de)爐(lu)(lu)底(di)，采用(yong)(yong) 2 mm 厚(hou)的(de)鋼板, 將干式(shi)打(da)結(jie)料(liao)(liao)表面蓋嚴(yan)。加入以輕薄廢(fei)鋼料(liao)(liao)的(de)..籃(lan)料(liao)(liao), 放(fang)料(liao)(liao)高(gao)度應<1 .5 m，打(da)開料(liao)(liao)籃(lan)時盡量**對(dui)爐(lu)(lu)底(di)的(de)機械(xie)撞擊,，并嚴(yan)禁用(yong)(yong)重料(liao)(liao)沖擊爐(lu)(lu)底(di)。

電爐(lu)(lu)(lu)在(zai)溫度800 ℃左右(you)時(shi)， 燒(shao)結爐(lu)(lu)(lu)底時(shi)間(jian)10 min 。繼續升(sheng)溫至1000 ℃左右(you), 燒(shao)結爐(lu)(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)(lu)坡(po)時(shi)間(jian)在(zai)20 min 。第(di)二(er)籃(lan)加(jia)料(liao)以(yi)輕質(zhi)廢鋼料(liao)為主(zhu)， 升(sheng)溫至 1100 ℃左右(you)時(shi)， 燒(shao)結爐(lu)(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)(lu)坡(po)時(shi)間(jian)15 min。第(di)三(san)籃(lan)料(liao)廠重質(zhi)廢鋼料(liao)為員工，升(sheng)溫過程1600 ℃時(shi)， 燒(shao)結爐(lu)(lu)(lu)底 、爐(lu)(lu)(lu)坡(po)在(zai)10 min,，這時(shi)即可正常進行冶(ye)煉。

一次(ci)(ci)料(liao)和(he)二次(ci)(ci)料(liao)不(bu)(bu)要吹氧, 在冶煉熔化期間也不(bu)(bu)得采用埋管吹氧。..爐(lu)僅用于冶煉對鋼種沒有特殊(shu)要求，也不(bu)(bu)能加鐵水。

電爐使(shi)用一段時間(jian)后, 如發現爐床局(ju)部出(chu)現凹坑, 要(yao)立即(ji)進行熱修補(bu)，先用吹氧管清(qing)除殘鋼 、殘渣(zha)， 然后將干式打結(jie)料運到凹坑上(shang)方(fang), 并根據用料多少(shao)確定合適的燒結(jie)時間(jian)。當更(geng)換爐子、拆換渣(zha)線磚后, 可進行冷修補(bu)，將爐底(di)和(he)爐坡殘鋼、殘渣(zha)清(qing)理(li)干凈, 重新鋪設干式打結(jie)料。

干式打結料(liao)分為燒結層和粉料(liao)層, 而燒結層由爐底熱(re)(re)面向(xiang)外(wai)分為: 熔蝕層厚度(du)約20 mm 。從(cong)干式打結料(liao)熱(re)(re)面向(xiang)外(wai)。電(dian)爐用干式打結料(liao)的熱(re)(re)修補性能優異, 使(shi)用壽命(ming)較長(chang)，一般(ban)采用熱(re)(re)修補。