鋼包澆注(zhu)料

一(yi)般介紹(shao)

     鋼包澆注料是選用**剛玉及尖晶石作(zuo)為主要原(yuan)料(liao)配制而成。此產品(pin)為(wei)耐火澆注材(cai)料，可作為大中小型(xing)鋼包內襯材(cai)料使用，具(ju)有施工方便，抗熱(re)震性好，耐(nai)高(gao)溫(wen)、強(qiang)度高(gao)、抗渣性優良、無污染(ran)等(deng)特點(dian)。

標準包裝(zhuang)和儲存(cun)方(fang)法

     用25 公斤牛皮(pi)紙袋包(bao)裝(zhuang)；放在干燥處防(fang)止吸(xi)潮。建(jian)議儲存期不(bu)超過 6 個(ge)月。

施(shi)工技術參數(shu)

     請參照(zhao)公司《鋼包澆注(zhu)料施工(gong)技術操作規(gui)程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應清理干(gan)凈，達到光潔，然后均勻(yun)刷上脫模潤(run)滑油（黃油和機油適(shi)量(liang)混(hun)勻(yun)，也可用(yong)鐵皮包(bao)裹(guo)摸(mo)具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪拌機(ji)和震動設備(bei)開機(ji)試運行，以(yi)**設備(bei)正常，攪拌機(ji)內應清理干凈，防止雜物(wu)混料。

2． 澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)倒入攪(jiao)拌機后(hou)開機攪(jiao)拌1-2分鐘，然后(hou)邊加(jia)水(shui)邊攪(jiao)拌，。攪(jiao)拌時間為2～3分鐘。必須(xu)(xu)使(shi)用(yong)潔凈(jing)的(de)自來水(shui)，以材料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)質量比加(jia)入，澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)應(ying)根據(ju)現場環境情(qing)況(kuang)進行(xing)調整，要控制(zhi)加(jia)水(shui)量，視(shi)氣溫變化按(an)產品介(jie)紹(shao)型號對應(ying)比例加(jia)水(shui)，水(shui)份(fen)過(guo)大(da)或過(guo)小都會影響材料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)性(xing)能。檢驗泥(ni)料(liao)(liao)(liao)(liao)水(shui)份(fen)是否合(he)(he)適(shi)的(de)方法是：用(yong)手抓一把混好(hao)的(de)泥(ni)料(liao)(liao)(liao)(liao)，裹成(cheng)團狀，拋(pao)起300mm高，3～5次(ci)，泥(ni)料(liao)(liao)(liao)(liao)表面泛水(shui)發(fa)明，不(bu)開裂(lie)，不(bu)流淌為適(shi)中（開裂(lie)水(shui)份(fen)小，流淌水(shui)份(fen)大(da)）。混合(he)(he)好(hao)后(hou)，便可(ke)出(chu)機使(shi)用(yong)。每次(ci)攪(jiao)拌的(de)料(liao)(liao)(liao)(liao)，必須(xu)(xu)在30分鐘內用(yong)完，凡攪(jiao)拌后(hou)超過(guo)30分鐘沒(mei)有流動(dong)性(xing)的(de)料(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)得使(shi)用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆注料(liao)從四周均勻倒(dao)入胎膜內，邊(bian)加料(liao)邊(bian)用(yong)振(zhen)動棒(bang)振(zhen)動，以表面泛漿無大量(liang)氣泡排出為宜。

2． 振(zhen)動成型(xing)后，鐵(tie)水包應移至專用(yong)區域自然干燥，并放置水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情(qing)況待達到強度后即進行脫模。（防止時間過長(chang)造成脫模困(kun)難）

2． 脫模時必須(xu)垂直起模，不可強行敲(qiao)擊或撬開模具，以免造成澆(jiao)筑(zhu)層缺角(jiao)或損壞(huai)。

3． 脫模后(hou)移至專用區域(yu)進行自然(ran)干燥養護48小時后(hou)方可點(dian)火烘烤。

五、 烘烤

具體操作升溫如下表：

備注(zhu)：1.烘(hong)烤時間(jian)從0開始，到約第27h結束(shu)；

      2.升(sheng)溫時為勻(yun)(yun)速升(sheng)溫，在(zai)現(xian)實情況下，盡可能的實現(xian)較勻(yun)(yun)速升(sheng)溫；、

      3.火焰長(chang)度為根據(ju)經驗估值(zhi)，操作按照現場實(shi)際(ji)情況處理。

      4.大火(huo)烘烤時，.高(gao)溫度約(yue)為1000℃，可略微提(ti)高(gao)少許，不應(ying)低于1000℃。

      5.具體的烘烤(kao)方案可(ke)以根據現場情況進行調整(zheng)。