0.75噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材(cai)料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的確認(ren)：選購湖北(bei)安耐捷爐襯(chen)材(cai)料(liao)有限公司的酸性爐襯(chen)材(cai)料(liao)，須對(dui)材(cai)料(liao)供(gong)應商(shang)的產(chan)品名稱及型號進(jin)行(xing)確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)(lu)設備進行(xing)試水試壓，試運(yun)行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)傾動檢查(cha);新涂抹膠泥(ni)要烘干烤透水份(fen)，確認無誤(wu)后方可(ke)進行(xing)鋪爐(lu)(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)。

    2、安(an)裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a一次(ci)性加料5袋(dai)，然后扒平(ping)。用振(zhen)動(dong)叉由外(wai)周向內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻(yun)的原則。然后用圓形平(ping)錘(chui)由中心以(yi)螺旋形式(shi)向外(wai)圓周振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬(yao)合及防止分(fen)層(ceng)。

    b用水平儀及木板將爐底找平。

    4 . 放置(zhi)坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模具失(shi)圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)壁厚不勻(yun)，必須重新修(xiu)整坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模具，使其(qi)符合(he)圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩(gan)堝模具(ju)排氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙打磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)一(yi)致并(bing)和(he)線(xian)圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個(ge)木楔塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必(bi)將底部與坩(gan)堝壁接觸(chu)的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔(zi)細檢查每(mei)一(yi)層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎片及(ji)其它(ta)雜(za)物(wu)混(hun)入爐襯材(cai)料內！

    c如果爐襯材(cai)料進入(ru)鋪設材(cai)料之間，需全(quan)部(bu)清(qing)除。如無法清(qing)除，全(quan)部(bu)爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料2袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用(yong)振動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有(you)序、交叉、均勻的原(yuan)則。再(zai)用(yong)側(ce)(ce)錘振2遍，耗時3-6分鐘，側(ce)(ce)錘振動(dong)時應嚴防碰(peng)傷石棉布。振實后(hou)將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔(xie)木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一次(ci)性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為(wei)此材料(liao)吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大(da)、雜(za)物多，影響爐襯(chen)壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下部可(ke)鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)干(gan)料(liao)，其它(ta)部位(wei)可(ke)用爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電(dian)偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其(qi).下端(duan)**在(zai)坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密實地(di)放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置，以利整體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結規(gui)范：

    a．以300℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大功(gong)(gong)率(lv)，使爐料開(kai)始熔化，約用2小(xiao)時使電爐完全熔化成(cheng)滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒掉(diao)。低(di)功(gong)(gong)率(lv)的(de)升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵(tie)水溫(wen)度大(da)于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次(ci)溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔(rong)化達(da)到30％左右開始(shi)加料。

    g每(mei)次加料(liao)(liao)(liao)都(dou)應把上次料(liao)(liao)(liao)沒完全熔化之(zhi)前(qian)進行，注意不要產生棚料(liao)(liao)(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔(zi)細加料(liao)，注意觀(guan)察爐(lu)況，以免發現(xian)掛料(liao)現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料后(hou)，應減(jian)少(shao)電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料(liao)接觸(chu)，并使(shi)其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到直立位置，通過孔洞(dong)加料(liao)，使(shi)(shi)熔(rong)融金屬與(yu)掛(gua)料(liao)接觸(chu)并使(shi)(shi)之(zhi)熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步驟時不要使(shi)(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功率送電，產生過激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損(sun)傷，通常(chang)前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其(qi)是(shi)冷爐后，坩堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人(ren)工(gong)加(jia)料(liao)也應特別小心，以防裂紋增大(da)，導(dao)致金(jin)屬液滲入可能性(xing)增大(da)，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要求操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢查(cha)爐襯(chen)工況，保持整(zheng)個系(xi)統處于(yu)良好狀(zhuang)態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)工作(zuo)結束(shu)后，不管任何原因(yin)，都(dou)應(ying)**冷(leng)卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同(tong)時**爐(lu)(lu)(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否則(ze)將導(dao)致爐(lu)(lu)(lu)襯及感應(ying)線(xian)圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運(yun)行過程中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍很高，應(ying)減少(shao)爐蓋的開啟次數和(he)時間，以減少(shao)熱損失和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應(ying)滿爐，禁止(zhi)半爐生產。以免溫差過大產生裂紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料邊(bian)熔化，不允許鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)化清(qing)以(yi)(yi)后(hou)再加料。尤其是廢鐵(tie)(tie)料加入量過大，造成鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)液(ye)面(mian)波動(dong)大，鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)易穿(chuan)入液(ye)面(mian)以(yi)(yi)上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至少連(lian)續使(shi)用(yong)3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水，立(li)即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方(fang)法a進行冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意后方可開爐(lu)。

    b每(mei)熔完一爐后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判斷爐襯可(ke)否繼續(xu)使(shi)用，做到及(ji)(ji)時(shi)修補(bu)。一旦(dan)發現爐況較差，影響到安全生產，應立即停爐，并及(ji)(ji)時(shi)通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲(shen)漏，每次開爐前都(dou)應仔細觀察，及(ji)時采取(qu)補(bu)救(jiu)措(cuo)施(shi)。

    d.用(yong)GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料(liao)由于膨脹系(xi)數不同，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定(ding)爐(lu)襯是否拆除(chu)方法：

    a當(dang)爐襯厚度低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置(zhi)無(wu)誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額(e)定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鐵(tie)水(shui)重量相當(dang)，爐(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升(sheng)(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆(chai)除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)晃動幅(fu)度很大(da)，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上升(sheng)(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)持續(xu)下降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)(lu)，需(xu)立(li)即采取(qu)緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵液，避免爐體上下溫(wen)差較大(da)致使(shi)坩堝拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯(chen)非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此期間，不允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各種(zhong)爐料的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)低(di)、元(yuan)素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)小的(de)爐料，熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)高(gao)、元(yuan)素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)爐料后加(jia)，鐵合金(jin).后加(jia)入。

    f加料(liao)時(shi)須特別注(zhu)意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要(yao)加在其它爐(lu)料(liao)上(shang)面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液中，避免鐵液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它易(yi)爆物品。