45噸中頻(pin)爐
筑(zhu)爐烘爐及維(wei)護工藝
ANJ-50
一、筑爐
1、坩堝耐火(huo)材(cai)料
坩堝耐火(huo)材料(liao)的確認:選購湖(hu)北安耐捷爐襯材料(liao)有(you)限公(gong)司的酸(suan)性爐襯材料(liao),須對(dui)材料(liao)供應(ying)商的產品名稱及型號進行確認。
?設備檢(jian)查;
筑(zhu)爐前應對電爐設備進行試水(shui)(shui)試壓,試運行,爐體傾(qing)動檢查;新(xin)涂抹膠泥(ni)要烘干烤透水(shui)(shui)份,確認無(wu)誤后(hou)方可進行鋪爐及(ji)筑(zhu)爐。
2、 安裝報(bao)警系統。
3、 爐底打結。
a..層(ceng)加料43袋,然后扒平。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍(bian),耗(hao)時25-30分(fen)鐘,搗實(shi)后用叉子(zi)把表面刮(gua)松(song)5-10㎜,以利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互(hu)咬合及防止分(fen)層(ceng)。
b第(di)二(er)層和第(di)三層分別加料(liao)40袋,方法(fa)同上。第(di)四層加料(liao)30袋,方法(fa)同上。
c將爐底振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板吊(diao)入爐內(nei),緩慢放(fang)下,使(shi)其(qi)居中落在(zai)爐底,向下放(fang)松(song)吊(diao)勾使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板完全壓(ya)牢(lao)爐底。將氣(qi)(qi)閥開啟,再次檢查氣(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)是否牢(lao)靠。調節氣(qi)(qi)閥使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)正常工作,壓(ya)縮空氣(qi)(qi)連(lian)續供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min。按四個方向,每個方向振(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘左右。期間應(ying)數次交替變換氣(qi)(qi)壓(ya),改變振(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率,使(shi)整(zheng)個爐底獲(huo)得滿意的振(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間筑(zhu)爐人員要嚴防振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板跑(pao)偏(pian)。
用水平儀及木板(ban)將爐底找平。
d振動快結束時(shi),低速開啟振動器(qi)。然后再關閉(bi)氣閥,將爐(lu)底(di)振動板緩慢提起,并檢查爐(lu)底(di)爐(lu)襯材料的筑(zhu)爐(lu)密度。
e用鏝刀刮去(qu)多(duo)余高度的(de)爐襯(chen)材料,用水平(ping)儀及(ji)木板(ban)將(jiang)爐底找平(ping)。
4 、 放置坩堝模具
a坩堝(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻,必(bi)須重新修整(zheng)坩堝(guo)模具(ju),使其符(fu)合圖(tu)紙要求。
b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6㎜,間距為150-200㎜;模(mo)具如(ru)果銹蝕,應用砂(sha)紙打磨(mo)后(hou)方可使用。
c放置坩(gan)堝(guo)模具時,注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線圈同心,焊縫留于后半側,**前側.厚。
d用三個木(mu)楔塊(kuai)固定坩(gan)堝模具(ju)。
5、填筑(zhu)坩堝壁
a務必(bi)將底部與坩堝(guo)壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜!
b添加耐火材(cai)料,須仔細檢(jian)查每一層,注意不(bu)要(yao)讓任(ren)何(he)包裝碎(sui)片(pian)及其它雜物混入爐(lu)襯材(cai)料內(nei)!
c如果爐襯(chen)材料進入鋪設材料之間,需全部清除。如無法清除,全部爐襯(chen)材料就(jiu)必須拆掉。
d坩堝(guo)壁..層加(jia)料(liao)12袋,加(jia)料(liao)后扒(ba)平。然后用振動叉叉3-4遍,耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong),注意(yi)有序、交叉、均勻的原則,振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。
e從第二層至爐頂,重復上面的操作(zuo)。
f打結至1/3高度,可去掉(diao)楔木塊。
g將(jiang)調整好的爐壁振(zhen)動(dong)器吊入(ru)爐內(nei),落到(dao)(dao)下(xia)部,開啟氣(qi)閥到(dao)(dao)額定壓力(li),開始振(zhen)動(dong),然后將(jiang)振(zhen)動(dong)器逐漸(jian)上(shang)提,一般(ban)每100mm高(gao)度的振(zhen)動(dong)時(shi)間約為3-8分(fen)鐘。到(dao)(dao)距爐口300-400mm高(gao)度結束。..層(ceng)約為6-8分(fen)鐘,從(cong)第二層(ceng)開始4-5分(fen)鐘,.后兩層(ceng)1.5-2分(fen)鐘。側壁捶擊(ji)(ji)過程中,爐襯料振(zhen)實下(xia)降后應及時(shi)補料。為避免使(shi)干(gan)振(zhen)料重新振(zhen)松,應在坩堝(guo)模上(shang)方(fang)用較小的捶擊(ji)(ji)力(li)結束捶擊(ji)(ji)。
h必須(xu)將(jiang)爐(lu)襯(chen)一(yi)次性打(da)完,嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da),因為此材料(liao)吸潮性強(qiang),加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多,影響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。
6 、 爐嘴(zui)
爐嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料干料,其它部(bu)位可(ke)用爐襯(chen)材料加水玻璃及(ji)水進(jin)行施工。
二、烘(hong)爐
1、將K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝壁插入,并使其.下端**在坩(gan)堝模的(de)中下部位置。
2、用人(ren)工(gong)將(jiang)鐵塊密實地放(fang)入坩堝模內。
3、用(yong)石(shi)棉(mian)布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住,僅留一排(pai)氣孔即可(ke),使整個爐襯受(shou)熱均勻。
4、須滿爐(lu)燒結,液面(mian).高處達(da)到離爐(lu)口100㎜左右位(wei)置,以利整體燒結。
5、燒結規范:
a.以75℃/h將爐料(liao)加熱(re)到(dao)900℃,并在此(ci)保(bao)溫2h。
b . 再以約70℃/h將爐料加(jia)熱到1100℃,并在此保溫4h。
c. 1100℃保(bao)溫結(jie)束后,取出K型熱(re)電(dian)偶。
d. 繼(ji)續加(jia)大功率,使爐(lu)(lu)料開始熔化(hua),約用12小時使電爐(lu)(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態,當溫度達到1430℃,將爐(lu)(lu)渣及(ji)時扒掉。低(di)功率的升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。
e在1580℃(±20℃)保溫2h。
f 當(dang)鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時,一般(ban)每10分鐘監測一次溫(wen)度(du)。
g在初(chu)始爐料熔化達到30%左右開始加(jia)料。
h每次加料都應在上次料沒完全熔化(hua)之前(qian)進行(xing),注意(yi)不要產生棚料現象(xiang),繼續加料至爐滿。
6、熔煉(lian)過程(cheng)中掛料的發生(sheng)及(ji)處理:
a熔煉過程中(zhong)要仔細(xi)加(jia)料,注意觀察爐況(kuang),以免出(chu)現掛料現象。
b掛(gua)料(liao)下熔池內熔融金屬(shu)溫度過高,可使爐襯快速燒蝕,并隨時有爆炸的(de)危險(xian)。
c出現掛料后(hou),應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的(de)25%即可,以防熔融(rong)金屬過熱。
d此(ci)時須傾斜爐(lu)體,使(shi)熔融(rong)金屬與掛(gua)料(liao)接觸,并使(shi)其(qi)熔化(hua)掉一個孔洞。
e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到(dao)直立位置,通過孔洞加料,使(shi)熔融金(jin)屬(shu)與掛料接觸(chu)并使(shi)之熔化。注(zhu)意:進行此步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬(shu)過熱。
三、維護工(gong)藝
1、坩堝使用初期,燒結層薄,應(ying)盡量(liang)避免大功率(lv)送電(dian),產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌,使爐襯損傷,通常前48h內不超過(guo)總功率(lv)的60-80%。
2、加料(liao)(liao)時,應盡量避(bi)免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝,使坩(gan)堝受到(dao)傷害。尤其是冷爐后,坩(gan)堝的強度極低,嚴禁機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應特別(bie)小心,以防裂紋增大(da)(da),導致金屬液滲入可能(neng)性增大(da)(da),造成漏爐事故。
3、爐子燒(shao)結完成后,要求操作人員責(ze)任(ren)心強,時刻注意檢查爐襯工況(kuang),保持整(zheng)個系統處(chu)于良好狀態。
4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束后(hou),不管任何原因,都應(ying)**冷(leng)卻水系統(tong)循(xun)環(huan)12h左右,同時(shi)**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃,否則將導致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈(quan)的損(sun)傷甚至報廢。
5、在運行過(guo)程中或空爐(lu)時,坩(gan)堝溫度仍(reng)很(hen)高,應減少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時間,以減少(shao)熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。
6、正常生(sheng)產應滿爐,禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過大產生(sheng)裂(lie)紋。
7、正常熔化(hua)(hua)時應邊(bian)加料邊(bian)熔化(hua)(hua),不允(yun)許鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)化(hua)(hua)清以(yi)后再(zai)加料。尤(you)其是廢鐵(tie)(tie)(tie)料加入量過大,造成鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)液面(mian)波動(dong)大,鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)易穿(chuan)入液面(mian)以(yi)上未愈合的(de)爐襯(chen),引起意外穿(chuan)爐。
8、新搗筑的爐(lu)襯(chen),應至少(shao)連(lian)續使用3-6爐(lu),有(you)利(li)于形(xing)成足夠強(qiang)度的燒結層。
9、爐(lu)襯冷卻方(fang)法:
a出完鐵水,立即投入(ru)碎料若干,使爐襯(chen)自(zi)然冷卻。
b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。
c鐵水(shui)倒空、倒盡,用風機和風管快速降溫冷(leng)卻(que)。
建(jian)議:按(an)方法a進行(xing)冷卻。
10.爐襯應由專人管理
a每次開爐(lu)前,須有人(ren)確認(ren)同意(yi)后方(fang)可開爐(lu)。
b每熔完一爐后,需有人及時檢查爐襯(chen)侵(qin)蝕程度,判斷(duan)爐襯(chen)可否繼(ji)續使用,做到(dao)及時修補。一旦發(fa)現爐況較差,影響到(dao)安全生產,應立即停爐,并及時通知(zhi)相(xiang)關**。
c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處,易產生裂紋,易滲漏,每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察(cha),及(ji)時采取補(bu)救措(cuo)施。
d.用GS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料由于(yu)膨脹系(xi)數不同,產生裂(lie)紋,需(xu)及(ji)時修補,避免分層(ceng)造成穿刺。
e.冷卻時,裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。
11.判(pan)定爐襯是否拆除方法:
a當爐襯厚度低于90㎜時,必須拆除(chu)。
b當(dang)爐襯報警電流(liu)過大(da),確認報警裝置無誤(wu)動作,此時需拆爐。
c當(dang)在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia),前期和后期的鐵(tie)水重量相當(dang),爐(lu)襯(chen)無(wu)明顯局部(bu)侵蝕,直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%,爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中,若出現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大,或(huo)者發現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)(chi)續上(shang)升,直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)(chi)續下(xia)降,則(ze)證(zheng)明爐(lu)襯(chen)已經漏(lou)爐(lu),需立(li)即采取緊急(ji)措施。
12若熔煉結束(shu),爐(lu)內不允許留有(you)鐵液,避免爐(lu)體上下溫差較大(da)致使坩堝拉傷,產(chan)生裂紋。
13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要(yao)求(qiu)(冷(leng)爐啟動(dong)視停爐時間而定):
a.在爐內加入滿爐鐵塊。
b蓋好爐(lu)蓋,以150℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。
c在900℃保溫6h。在此期間(jian),不允許產生液態金屬!
d保溫結束后,可以進行正常熔化。
e熔煉(lian)過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加順序:先加入熔點較低、元素(su)(su)燒(shao)損較小(xiao)的(de)(de)爐(lu)料(liao),熔點較高(gao)、元素(su)(su)燒(shao)損較大(da)的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加,鐵(tie)合金(jin).后加入。
f加(jia)料(liao)(liao)時須特別(bie)注意:冷(leng)濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面(mian),讓(rang)其(qi)慢(man)(man)慢(man)(man)進入鐵(tie)液中,避免鐵(tie)液飛(fei)濺(jian)。金屬(shu)爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混有彈(dan)殼(ke),密封(feng)管頭和(he)其(qi)它易爆物品。