45噸中頻(pin)爐

    筑(zhu)爐烘爐及維(wei)護工藝

    ANJ-50

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材(cai)料

    坩堝耐火(huo)材料(liao)的確認：選購湖(hu)北安耐捷爐襯材料(liao)有(you)限公(gong)司的酸(suan)性爐襯材料(liao)，須對(dui)材料(liao)供應(ying)商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進行試水(shui)(shui)試壓，試運行，爐體傾(qing)動檢查;新(xin)涂抹膠泥(ni)要烘干烤透水(shui)(shui)份，確認無(wu)誤后(hou)方可進行鋪爐及(ji)筑(zhu)爐。

    2、  安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料43袋，然后扒平。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)時25-30分(fen)鐘，搗實(shi)后用叉子(zi)把表面刮(gua)松(song)5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互(hu)咬合及防止分(fen)層(ceng)。

    b第(di)二(er)層和第(di)三層分別加料(liao)40袋，方法(fa)同上。第(di)四層加料(liao)30袋，方法(fa)同上。

    c將爐底振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板吊(diao)入爐內(nei)，緩慢放(fang)下，使(shi)其(qi)居中落在(zai)爐底，向下放(fang)松(song)吊(diao)勾使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板完全壓(ya)牢(lao)爐底。將氣(qi)(qi)閥開啟，再次檢查氣(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)是否牢(lao)靠。調節氣(qi)(qi)閥使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)正常工作，壓(ya)縮空氣(qi)(qi)連(lian)續供應(ying)壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min。按四個方向，每個方向振(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘左右。期間應(ying)數次交替變換氣(qi)(qi)壓(ya)，改變振(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)整(zheng)個爐底獲(huo)得滿意的振(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間筑(zhu)爐人員要嚴防振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板跑(pao)偏(pian)。

    用水平儀及木板(ban)將爐底找平。

    d振動快結束時(shi)，低速開啟振動器(qi)。然后再關閉(bi)氣閥，將爐(lu)底(di)振動板緩慢提起，并檢查爐(lu)底(di)爐(lu)襯材料的筑(zhu)爐(lu)密度。

    e用鏝刀刮去(qu)多(duo)余高度的(de)爐襯(chen)材料，用水平(ping)儀及(ji)木板(ban)將(jiang)爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新修整(zheng)坩堝(guo)模具(ju)，使其符(fu)合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹蝕，應用砂(sha)紙打磨(mo)后(hou)方可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木(mu)楔塊(kuai)固定坩(gan)堝模具(ju)。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必(bi)將底部與坩堝(guo)壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢(jian)查每一層，注意不(bu)要(yao)讓任(ren)何(he)包裝碎(sui)片(pian)及其它雜物混入爐(lu)襯材(cai)料內(nei)！

    c如果爐襯(chen)材料進入鋪設材料之間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯(chen)材料就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加(jia)料(liao)12袋，加(jia)料(liao)后扒(ba)平。然后用振動叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則，振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊。

    g將(jiang)調整好的爐壁振(zhen)動(dong)器吊入(ru)爐內(nei)，落到(dao)(dao)下(xia)部，開啟氣(qi)閥到(dao)(dao)額定壓力(li)，開始振(zhen)動(dong)，然后將(jiang)振(zhen)動(dong)器逐漸(jian)上(shang)提，一般(ban)每100mm高(gao)度的振(zhen)動(dong)時(shi)間約為3-8分(fen)鐘。到(dao)(dao)距爐口300-400mm高(gao)度結束。..層(ceng)約為6-8分(fen)鐘，從(cong)第二層(ceng)開始4-5分(fen)鐘，.后兩層(ceng)1.5-2分(fen)鐘。側壁捶擊(ji)(ji)過程中，爐襯料振(zhen)實下(xia)降后應及時(shi)補料。為避免使(shi)干(gan)振(zhen)料重新振(zhen)松，應在坩堝(guo)模上(shang)方(fang)用較小的捶擊(ji)(ji)力(li)結束捶擊(ji)(ji)。

    h必須(xu)將(jiang)爐(lu)襯(chen)一(yi)次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強(qiang)，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料干料，其它部(bu)位可(ke)用爐襯(chen)材料加水玻璃及(ji)水進(jin)行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝模的(de)中下部位置。

    2、用人(ren)工(gong)將(jiang)鐵塊密實地放(fang)入坩堝模內。

    3、用(yong)石(shi)棉(mian)布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可(ke)，使整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面(mian).高處達(da)到離爐(lu)口100㎜左右位(wei)置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以75℃/h將爐料(liao)加熱(re)到(dao)900℃，并在此(ci)保(bao)溫2h。

    b . 再以約70℃/h將爐料加(jia)熱到1100℃，并在此保溫4h。

    c. 1100℃保(bao)溫結(jie)束后,取出K型熱(re)電(dian)偶。

    d. 繼(ji)續加(jia)大功率，使爐(lu)(lu)料開始熔化(hua)，約用12小時使電爐(lu)(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時扒掉。低(di)功率的升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保溫2h。

    f 當(dang)鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般(ban)每10分鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    g在初(chu)始爐料熔化達到30％左右開始加(jia)料。

    h每次加料都應在上次料沒完全熔化(hua)之前(qian)進行(xing)，注意(yi)不要產生棚料現象(xiang)，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程(cheng)中掛料的發生(sheng)及(ji)處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細(xi)加(jia)料，注意觀察爐況(kuang)，以免出(chu)現掛料現象。

    b掛(gua)料(liao)下熔池內熔融金屬(shu)溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險(xian)。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功(gong)率為保溫功(gong)率的(de)25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐(lu)體，使(shi)熔融(rong)金屬與掛(gua)料(liao)接觸，并使(shi)其(qi)熔化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到(dao)直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金(jin)屬(shu)與掛料接觸(chu)并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應(ying)盡量(liang)避免大功率(lv)送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應盡量避(bi)免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應特別(bie)小心，以防裂紋增大(da)(da)，導致金屬液滲入可能(neng)性增大(da)(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要求操作人員責(ze)任(ren)心強，時刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保持整(zheng)個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束后(hou)，不管任何原因，都應(ying)**冷(leng)卻水系統(tong)循(xun)環(huan)12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈(quan)的損(sun)傷甚至報廢。

    5、在運行過(guo)程中或空爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍(reng)很(hen)高，應減少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時間，以減少(shao)熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)(hua)時應邊(bian)加料邊(bian)熔化(hua)(hua)，不允(yun)許鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)化(hua)(hua)清以(yi)后再(zai)加料。尤(you)其是廢鐵(tie)(tie)(tie)料加入量過大，造成鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)液面(mian)波動(dong)大，鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)易穿(chuan)入液面(mian)以(yi)上未愈合的(de)爐襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少(shao)連(lian)續使用3-6爐(lu)，有(you)利(li)于形(xing)成足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投入(ru)碎料若干，使爐襯(chen)自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷(leng)卻(que)。

    建(jian)議：按(an)方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人(ren)確認(ren)同意(yi)后方(fang)可開爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需有人及時檢查爐襯(chen)侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐襯(chen)可否繼(ji)續使用，做到(dao)及時修補。一旦發(fa)現爐況較差，影響到(dao)安全生產，應立即停爐，并及時通知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細觀察(cha)，及(ji)時采取補(bu)救措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料由于(yu)膨脹系(xi)數不同，產生裂(lie)紋，需(xu)及(ji)時修補，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于90㎜時，必須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯報警電流(liu)過大(da)，確認報警裝置無誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵(tie)水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無(wu)明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)(chi)續上(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)(chi)續下(xia)降，則(ze)證(zheng)明爐(lu)襯(chen)已經漏(lou)爐(lu)，需立(li)即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐(lu)內不允許留有(you)鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較大(da)致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要(yao)求(qiu)（冷(leng)爐啟動(dong)視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以150℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間(jian)，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加順序：先加入熔點較低、元素(su)(su)燒(shao)損較小(xiao)的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔點較高(gao)、元素(su)(su)燒(shao)損較大(da)的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加，鐵(tie)合金(jin).后加入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特別(bie)注意：冷(leng)濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面(mian)，讓(rang)其(qi)慢(man)(man)慢(man)(man)進入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛(fei)濺(jian)。金屬(shu)爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混有彈(dan)殼(ke)，密封(feng)管頭和(he)其(qi)它易爆物品。