60噸中頻爐

    筑爐(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)及維護(hu)工藝(yi)

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)確認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限公司的(de)酸性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產(chan)品名(ming)稱及型(xing)號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備(bei)進行試(shi)水(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查(cha);新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份(fen)，確認無誤后方可用(yong)石棉布或云母(mu)紙進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。（如有頂出機構的設備(bei)一定要鋪設云母(mu)紙有利于拆爐(lu)(lu)）

    2、  安(an)裝(zhuang)報警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料(liao)3噸袋(dai)，然后(hou)扒(ba)平。用風搞(gao)由外周向內(nei)振打2-3遍(bian)，耗時(shi)25-30分鐘，平錘要求第二錘壓(ya)..錘的1/3，不漏錘。搗實后(hou)用叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與層之間相(xiang)互咬(yao)合及(ji)防止(zhi)分層。

    b第二層加2噸袋，方法同上。

    c用(yong)鏝刀刮(gua)去多余高度的爐襯材料，用(yong)水平儀及(ji)木板將爐底找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具，使其(qi)符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具排(pai)氣(qi)孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后方可(ke)使用。

    c放置坩(gan)堝模具(ju)時，注意**坩(gan)堝壁厚一致并和線(xian)圈(quan)同心，焊縫留于后(hou)半側，**前(qian)側.厚。

    d用三(san)個木楔塊固定(ding)坩堝模(mo)具。

    5、填筑(zhu)坩(gan)堝壁

    a務必將底部與(yu)坩(gan)堝壁接(jie)觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火(huo)材料(liao)(liao)，須仔(zi)細檢查每一層，注意不(bu)要讓(rang)任何包裝碎片及其(qi)它雜物混入爐襯材料(liao)(liao)內！

    c如(ru)果爐(lu)襯(chen)材料進入(ru)鋪設材料之間，需(xu)全部(bu)(bu)清除。如(ru)無法清除，全部(bu)(bu)爐(lu)襯(chen)材料就必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層(ceng)(ceng)加(jia)料12cm加(jia)料后(hou)扒平(ping)。然(ran)后(hou)用(yong)手(shou)動叉叉1-2遍，耗(hao)時5-10分鐘，再(zai)用(yong)風鎬依次沿著坩堝(guo)和爐壁均勻有序的(de)原則用(yong)平(ping)錘振實，平(ping)錘要求第二錘壓..錘的(de)1/3，不漏錘。搗(dao)實后(hou)用(yong)叉子(zi)把表(biao)面刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間(jian)相(xiang)互咬合(he)及防止分層(ceng)(ceng)。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    h必須將爐襯(chen)一(yi)次性(xing)打(da)(da)完(wan)，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料(liao)吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物(wu)多(duo)，影響爐襯(chen)壽(shou)命。

    6、爐口上部30cm處采用可(ke)塑料封口，爐料和可(ke)塑料交接處灑少許(xu)干凈(jing)的自來水有利于(yu)互相粘接，用風鎬分兩層打結。

    7、 爐嘴用可塑料(liao)打結成型。

    8、用直徑(jing)2-3mm的(de)鋼針間距(ju)150mm-200mm均(jun)勻有序的(de)把(ba)可塑料扎上(shang)透(tou)氣(qi)孔(kong)，利(li)于爐襯的(de)潮氣(qi)排除。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝(guo)壁插入，并使(shi)其.下(xia)端**在(zai)坩堝(guo)模(mo)的中下(xia)部位置。

    2、把鐵塊密實地放入坩堝模內(nei)。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將爐料加熱到1100℃，并在此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結(jie)束后(hou),取出(chu)K型熱電偶。

    d. 繼續加大功率，使(shi)爐(lu)料開始熔化，約用3小時使(shi)電(dian)爐(lu)完全(quan)熔化成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升(sheng)溫至爐(lu)溫1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水(shui)溫(wen)度(du)(du)大于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次(ci)溫(wen)度(du)(du)。

    g在初始爐料熔化(hua)達(da)到30％左右開始加(jia)料。

    h每(mei)次加(jia)料都應在上(shang)次料沒完全熔化之前進行(xing)，注意不(bu)要產生棚(peng)料現象，繼續(xu)加(jia)料至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料(liao)的發生及處理(li)：

    a熔煉(lian)過程(cheng)中要仔(zi)細加料，注意(yi)觀察爐況，以(yi)免出(chu)現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛料(liao)下熔池內熔融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應(ying)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使熔融金(jin)屬與掛料接觸(chu)，并使其(qi)熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返回到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料，使熔融金屬與(yu)掛料接(jie)觸并使之熔化(hua)。注意：進(jin)行此步(bu)驟時(shi)不要使熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩(gan)堝使用初(chu)期，燒結層(ceng)薄(bo)，應(ying)盡量避免大功(gong)率(lv)送電，產(chan)生過(guo)激的電磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內不(bu)超過(guo)總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免(mian)料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其(qi)是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁機械加大(da)塊料。以防裂紋增大(da)，導(dao)致金屬液滲入可能(neng)性增大(da)，造成漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作人員(yuan)責任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況，保持整(zheng)個系(xi)統處于良好狀態(tai)。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后，不(bu)管任何原因，都應(ying)**冷卻水系(xi)統循環12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷甚至(zhi)報(bao)廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐(lu)時，坩堝溫度仍(reng)很高，應減少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時間，以減少(shao)熱損(sun)失和爐(lu)襯急(ji)冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)。以(yi)免溫差過(guo)大(da)產(chan)生裂紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加(jia)(jia)(jia)料(liao)邊熔化，不允許鐵(tie)(tie)水化清以(yi)后再加(jia)(jia)(jia)料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加(jia)(jia)(jia)入量(liang)過大，造成鐵(tie)(tie)水液(ye)面波動大，鐵(tie)(tie)水易穿入液(ye)面以(yi)上未愈合的爐襯，引(yin)起(qi)意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連(lian)續(xu)使用3-6爐，有利于形成足夠(gou)強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即投入碎(sui)料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管(guan)快速(su)降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐前，須(xu)有人(ren)確認同(tong)意(yi)后方(fang)可(ke)開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需(xu)有人及時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判(pan)斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使(shi)用，做到及時修補(bu)。一(yi)旦發(fa)現爐(lu)況較差，影響到安(an)全(quan)生(sheng)產，應(ying)立(li)即停(ting)爐(lu)，并及時通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都(dou)應仔細觀察，及時(shi)采取補救(jiu)措施。

    d.用GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于膨(peng)脹(zhang)系(xi)數不同，產(chan)生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層造(zao)成穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修補。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當(dang)爐(lu)襯厚度低于90㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐(lu)襯(chen)報(bao)警(jing)電流過大，確(que)認報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作(zuo)，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的鐵(tie)水重量相當，爐(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者發(fa)現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持續(xu)上(shang)升，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即(ji)采(cai)取緊急措(cuo)施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)(lu)內不允許留有鐵(tie)液，避免爐(lu)(lu)體上下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非..熔煉操(cao)作(zuo)要求（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以150℃/h將爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間(jian)，不允(yun)許產生(sheng)液態金(jin)屬！

    d保溫(wen)結(jie)束(shu)后，可以(yi)進行正(zheng)常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐(lu)(lu)料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較低(di)、元(yuan)(yuan)素(su)燒(shao)損較小(xiao)的(de)爐(lu)(lu)料，熔點較高、元(yuan)(yuan)素(su)燒(shao)損較大的(de)爐(lu)(lu)料后(hou)加(jia)，鐵合金(jin).后(hou)加(jia)入。

    f加(jia)料時須特別注意：冷濕爐(lu)料和(he)(he)鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在(zai)其它爐(lu)料上(shang)面，讓其慢(man)慢(man)進(jin)入鐵(tie)液中(zhong)，避免鐵(tie)液飛濺。金(jin)屬爐(lu)料中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密封管頭和(he)(he)其它易(yi)爆物(wu)品(pin)。