5噸(dun)中頻(pin)爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維(wei)護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的確(que)認：選購湖北安耐捷爐襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)有限公司的中(zhong)性爐襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)(liao)供應商的產品名(ming)稱及(ji)型號確(que)認無誤后(hou)方可使用。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)前應(ying)對電爐(lu)設(she)備進行試水試壓，試運行，爐(lu)體(ti)傾動檢查，確認(ren)無誤后(hou)方可(ke)進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統(tong)

    3、爐底打結(jie)

    a..層(ceng)(ceng)加料(liao)18袋(dai)，然后扒平(ping)。用振動叉由(you)(you)外周(zhou)(zhou)向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則(ze)。然后用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)(chui)由(you)(you)中心以(yi)螺旋形式(shi)向(xiang)外圓(yuan)周(zhou)(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)(chui)要(yao)求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉子把表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間相互(hu)咬合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二(er)層加料16袋(dai)，方法同上(shang)。

    c用水平儀及木(mu)板將爐(lu)底找平。

    4、  安置坩堝模具(ju)

    a坩(gan)(gan)(gan)(gan)堝模具誤差≤5mm。坩(gan)(gan)(gan)(gan)堝模具失圓將導致坩(gan)(gan)(gan)(gan)堝壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)(gan)(gan)(gan)堝模具，使其(qi)符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂(sha)紙打(da)磨后(hou)方可使用(yong)。

    c放(fang)置(zhi)坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線(xian)圈同(tong)心，焊縫留于后(hou)半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁(bi)

    a務必(bi)將底部與坩(gan)堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意(yi)不(bu)要讓任(ren)何包裝(zhuang)碎(sui)片及其它(ta)雜(za)物(wu)混(hun)入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料進入了鋪設(she)材(cai)料之(zhi)間，，須全部(bu)(bu)清(qing)除干凈，如無法清(qing)除，全部(bu)(bu)爐(lu)襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料5袋，加(jia)料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。再用側(ce)錘振(zhen)(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振(zhen)(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉(diao)楔木塊。

    g必(bi)須(xu)將爐(lu)襯(chen)一(yi)次(ci)性(xing)打(da)完(wan)，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物(wu)多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位(wei)可用(yong)爐(lu)襯材料(liao)加水玻璃及水進行(xing)施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型(xing)熱電偶(ou)靠坩(gan)(gan)堝壁插入，并使(shi)其.下(xia)端**在坩(gan)(gan)堝模(mo)的(de)中(zhong)下(xia)部(bu)位(wei)置。

    2、用人(ren)工將(jiang)鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住，僅留一(yi)排氣孔(kong)即可(ke)，使整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿(man)爐(lu)燒結，液面.高(gao)處達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右(you)位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在(zai)此(ci)保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)開始(shi)熔化，約用5小時使電爐(lu)(lu)(lu)(lu)完全熔化成滿爐(lu)(lu)(lu)(lu)狀(zhuang)態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)至爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時(shi)，一般每10分(fen)鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    f 在(zai)初始爐料熔化達到30％左右(you)開始加(jia)料。

    g每次加(jia)料(liao)都應(ying)在上(shang)次料(liao)沒(mei)完全熔化(hua)之前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼(ji)續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、  熔煉過程(cheng)中掛料的發生(sheng)及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔細加(jia)料，注意觀察爐況(kuang)，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可(ke)使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險。

    c出(chu)現掛料后，應減少電源功率為保(bao)溫(wen)功率的25%即(ji)可(ke)，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融金(jin)屬與掛(gua)料接(jie)觸，并使(shi)其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使其返回到直立位(wei)置(zhi)，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與(yu)掛料接觸并使之熔化。注意：進(jin)行此步驟時不要使熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期，燒結層薄(bo)，應盡量避免(mian)大功率送(song)電，產生(sheng)過激的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)料(liao)。人工(gong)加(jia)料(liao)也應特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增大(da)，導致金屬液滲入可(ke)能(neng)性增大(da)，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成(cheng)后，要(yao)求操作(zuo)人員責任(ren)心強，時(shi)刻注意檢查爐(lu)襯工況，保持整個系統處(chu)于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作(zuo)結束后，不管任何原因，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)(lu)膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐(lu)(lu)襯及(ji)感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運(yun)行過程中或空爐(lu)時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐(lu)蓋(gai)的開啟次數和時間，以減少(shao)熱損失和爐(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免溫(wen)差過大產生裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時應邊(bian)加料邊(bian)熔化，不(bu)允許鋼(gang)水化清以后再加料。尤(you)其是廢(fei)鋼(gang)料加入量過大，造(zao)成(cheng)鋼(gang)水液面波動(dong)大，鋼(gang)水易穿入液面以上未(wei)愈合的爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的(de)爐襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐，有(you)利于形成足夠(gou)強(qiang)度的(de)燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水，立即投入碎料若干，使爐襯(chen)自(zi)然冷(leng)卻。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然冷卻(que)。

    c鋼(gang)水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風(feng)機(ji)和風(feng)管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每(mei)次開爐前，須有人確(que)認同(tong)意后(hou)方可開爐。

    b每熔完一爐后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否(fou)繼(ji)續使用，做(zuo)到(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補。一旦(dan)發現爐況較(jiao)差(cha)，影響到(dao)安全生(sheng)產，應立即停爐，并及(ji)(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前(qian)都(dou)應仔(zi)細觀察(cha)，及(ji)時采(cai)取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做的(de)爐領與爐襯材(cai)料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免分層造(zao)成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低(di)于50㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝(zhuang)置(zhi)無誤(wu)動作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在某一額定(ding)直流(liu)電壓下，前期和(he)后期的(de)鋼水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直流(liu)電流(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆(chai)除。使用過程中(zhong)，若出現(xian)直流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)及直流(liu)電壓表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上升(sheng)，直流(liu)電壓表(biao)(biao)持(chi)續下降，則證明爐(lu)襯(chen)已(yi)經漏(lou)爐(lu)，需立(li)即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鋼(gang)液，避(bi)免爐體(ti)上(shang)下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時間而(er)定(ding)）：

    a.在爐內(nei)加入1/3碎料，四周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以300℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫(wen)2h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結(jie)束后(hou)，可(ke)以進行正常熔(rong)化。

    e熔(rong)(rong)煉過程中(zhong)各種爐(lu)料的添加順(shun)序：先加入熔(rong)(rong)點較(jiao)低、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)(rong)點較(jiao)高(gao)、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加，鐵合(he)金.后(hou)加入。

    f加(jia)料(liao)時(shi)須特(te)別注(zhu)意：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要加(jia)在其它(ta)爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其慢慢進入鋼液(ye)中，避免鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封(feng)管(guan)頭和其它(ta)易(yi)爆物品(pin)。