3噸(dun)中頻爐(lu)

    筑(zhu)爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材料(liao)

    坩(gan)堝(guo)耐(nai)火材料的(de)確認：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐襯材料有限(xian)公司的(de)中(zhong)性爐襯材料，須對材料供應商的(de)產品名稱及(ji)型號確認無誤(wu)后方可使用。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進行試水試壓，試運行，爐體傾動檢查，確認無(wu)誤(wu)后方可進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐(lu)底打(da)結

    a..層(ceng)(ceng)加料13袋，然(ran)(ran)后扒(ba)平。用(yong)振動(dong)叉由(you)外周向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的原則。然(ran)(ran)后用(yong)圓形(xing)平錘(chui)由(you)中心以螺旋(xuan)形(xing)式向外圓周振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后用(yong)叉子(zi)把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)之間(jian)相互咬合及(ji)防止(zhi)分層(ceng)(ceng)。

    b第二層加(jia)料9袋，方法同(tong)上。

    c用水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    4、  安置坩堝模(mo)具(ju)

    a坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤(wu)差(cha)≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失圓將(jiang)導致(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必(bi)須重(zhong)新修(xiu)整坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具如(ru)果銹(xiu)蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨(mo)后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線(xian)圈同心(xin)，焊縫留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、  填充坩堝(guo)壁(bi)

    a務必(bi)將底(di)部與坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)(liao)，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓任何(he)包裝(zhuang)碎片及(ji)其它雜物混(hun)入(ru)爐(lu)襯材料(liao)(liao)內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)(cai)料進入(ru)了鋪設材(cai)(cai)料之間，，須(xu)全部清除干凈，如無法(fa)清除，全部爐襯材(cai)(cai)料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加料4袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用(yong)振動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則。再用(yong)側(ce)錘(chui)振2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振動(dong)時應嚴防碰傷石棉(mian)布(bu)。振實后(hou)將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面(mian)的操作(zuo)。

    f打結(jie)至1/2高度以(yi)上，可(ke)去掉楔木(mu)塊。

    g必須將爐襯(chen)一次性(xing)打(da)完(wan)，嚴(yan)禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮(chao)性(xing)強，加之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命(ming)。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)(lu)嘴下部可鋪一層10-20mm爐(lu)(lu)襯材料干料，其它部位(wei)可用(yong)爐(lu)(lu)襯材料加水玻璃及水進行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝(guo)壁插入，并使其(qi).下(xia)端(duan)**在坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用人工將爐內加(jia)入1/3碎料，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    3、用石(shi)棉布(bu)或爐(lu)蓋(gai)(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)(gai)住，僅留(liu)一排氣孔即可，使(shi)整個爐(lu)襯(chen)受(shou)熱均(jun)勻(yun)。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位(wei)置，以(yi)利(li)整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范(參照烘(hong)爐曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到(dao)1050℃左右(you)時，務必將K型熱電偶取出。

    d繼續(xu)加大功率(lv)，使爐料開始熔化，迅速(su)把鋼(gang)料化滿。當溫度達到1500℃，將(jiang)爐渣及(ji)時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時，一(yi)般(ban)每10分(fen)鐘監測一(yi)次溫度。

    g在初始爐料熔化達到90%左(zuo)右開(kai)始加料。

    h每次加料都應把上次料沒完(wan)全熔化之(zhi)前進行，注意不(bu)要產生棚料現(xian)象，繼續加料至爐(lu)滿。

    6．熔煉過程中掛料的發(fa)生(sheng)及處(chu)理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛(gua)料現象。

    b掛料(liao)下熔池內(nei)熔融金屬溫度過(guo)高，可(ke)使爐襯快速(su)燒(shao)蝕，并(bing)隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料(liao)后，應減少電(dian)源(yuan)功率為保(bao)溫(wen)功率的(de)25%即可，以防(fang)熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜(xie)爐體，使(shi)熔(rong)融(rong)金屬與掛料接(jie)觸，并(bing)使(shi)其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其(qi)返回到直立位(wei)置(zhi)，通過(guo)孔洞加料(liao)(liao)，使熔融金(jin)屬(shu)與掛料(liao)(liao)接(jie)觸并使之熔化。注意：進行此步驟時(shi)不要(yao)使熔煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩(gan)堝使用(yong)初(chu)期(qi)，燒結層薄，應盡量(liang)避(bi)免大功(gong)率送電(dian)，產生(sheng)過激的電(dian)磁攪(jiao)拌(ban)，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴(yan)禁機械(xie)加(jia)(jia)料(liao)。人工加(jia)(jia)料(liao)也應特別小心，以防裂紋增大，導(dao)致金屬液(ye)滲入可能性(xing)增大，造(zao)成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要求操作人員責任心強，時(shi)刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保(bao)持整個(ge)系統處(chu)于(yu)良好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因(yin)，都(dou)應(ying)**冷(leng)卻水系統循(xun)環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度(du)低于(yu)200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚(shen)至(zhi)報(bao)廢。

    5、在運(yun)行過程(cheng)中或空爐(lu)時，坩堝溫度(du)仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和時間，以減少熱損失和爐(lu)襯急冷產(chan)生裂(lie)紋。

    6、正常(chang)生產應滿(man)爐，禁止半(ban)爐生產。以(yi)免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)，不允許鋼(gang)水(shui)化(hua)清以后(hou)再加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)料加(jia)入量(liang)過大，造(zao)成(cheng)鋼(gang)水(shui)液面(mian)波動(dong)大，鋼(gang)水(shui)易穿入液面(mian)以上(shang)未愈合(he)的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠(gou)強度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入(ru)碎料(liao)若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議(yi)：按方法(fa)a進行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐前(qian)，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否(fou)繼續使用(yong)，做到及(ji)時修補。一旦(dan)發現(xian)爐(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安(an)全生產(chan)，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時通知相(xiang)關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯(chen)結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏，每次(ci)開爐前都(dou)應仔細觀察，及時采取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于(yu)膨脹系數不(bu)同，產生(sheng)裂紋，需(xu)及(ji)時修補(bu)，避免分層造成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐(lu)襯厚度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電(dian)流過大，確(que)認(ren)報警裝置無誤動作(zuo)，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一(yi)額定直(zhi)流(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后期的鋼水(shui)重量(liang)相當，爐襯無(wu)明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯須拆除。使(shi)用過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃動(dong)幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上升，直(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐襯已經漏爐，需立(li)即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束(shu)，爐內不允許留有(you)鋼(gang)液，避免爐體(ti)上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要(yao)求（冷爐(lu)啟(qi)動(dong)視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀(zhuang)鋼(gang)塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)450℃/h將爐內(nei)金屬爐料(liao)升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保(bao)溫結束后，可以進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔(rong)點較(jiao)(jiao)低(di)、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)爐(lu)料(liao)，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料時(shi)須(xu)特(te)別注意(yi)：冷濕爐(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)料要加在(zai)其(qi)(qi)它(ta)爐(lu)料上(shang)面，讓其(qi)(qi)慢慢進入鋼液中，避免鋼液飛(fei)濺。金屬爐(lu)料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和(he)其(qi)(qi)它(ta)易爆物品。