YSJ—3澆  注  料(liao)

一、一般介紹

本品屬高鋁碳(tan)化硅澆注(zhu)(zhu)料。具(ju)有(you)良(liang)好的施工性(xing)能和耐(nai)(nai)熱(re)震性(xing)及耐(nai)(nai)磨性(xing)。用(yong)(yong)途廣(guang)泛，可(ke)用(yong)(yong)于中、小(xiao)型鐵水包內襯的整體(ti)澆注(zhu)(zhu)等。

二、主要理化性能

三、包裝標準和(he)儲(chu)存方法

25㎏/袋（復合袋包裝）存放(fang)期6個月，放在干燥處防止(zhi)吸潮.

四(si)、施(shi)工(gong)及烘烤(kao)制度(du)

詳情請參(can)閱(yue) 湖北安(an)耐捷爐襯材料有限公司<<鐵水(shui)包澆(jiao)注料施(shi)工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模(mo)(mo)壁應(ying)清理干凈，達到(dao)光潔，然后(hou)均(jun)勻刷(shua)上脫模(mo)(mo)潤滑油(you)（黃(huang)油(you)和(he)機油(you)適(shi)量(liang)混勻，也(ye)可用鐵皮包裹摸具）后(hou)裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機(ji)和震(zhen)動設備(bei)開機(ji)試運(yun)行，以**設備(bei)正常，攪拌機(ji)內應清理干凈，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆注(zhu)料倒(dao)入(ru)攪拌機后(hou)(hou)開(kai)機攪拌1-2分鐘，然(ran)后(hou)(hou)邊(bian)加水(shui)(shui)(shui)邊(bian)攪拌，。攪拌時間為(wei)2～3分鐘。必(bi)須使用(yong)潔凈的(de)自來水(shui)(shui)(shui)，以材(cai)料的(de)質量(liang)比加入(ru)，澆注(zhu)料應(ying)根據現場(chang)環(huan)境情況(kuang)進(jin)行調(diao)整(zheng)，要控制加水(shui)(shui)(shui)量(liang)，視氣溫變(bian)化按產(chan)品(pin)介(jie)紹型號對(dui)應(ying)比例加水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)份(fen)過大(da)或(huo)過小都(dou)會(hui)影響(xiang)材(cai)料的(de)性能(neng)。檢驗泥料水(shui)(shui)(shui)份(fen)是(shi)否(fou)合適的(de)方(fang)法是(shi)：用(yong)手抓一把混好的(de)泥料，裹成(cheng)團(tuan)狀，拋起300mm高，3～5次，泥料表面(mian)泛水(shui)(shui)(shui)發(fa)明，不開(kai)裂(lie)，不流淌為(wei)適中（開(kai)裂(lie)水(shui)(shui)(shui)份(fen)小，流淌水(shui)(shui)(shui)份(fen)大(da)）。混合好后(hou)(hou)，便可出機使用(yong)。每次攪拌的(de)料，必(bi)須在(zai)30分鐘內用(yong)完，凡攪拌后(hou)(hou)超(chao)過30分鐘沒有(you)流動(dong)性的(de)料不得(de)使用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪(jiao)拌好(hao)的澆注料從(cong)四周均勻倒入胎膜內，邊加料邊用振(zhen)動棒振(zhen)動，以(yi)表面(mian)泛(fan)漿無(wu)大量氣泡排出為宜。

2． 振動(dong)成型后，鐵水包應移至專用區域自(zi)然干燥，并放置(zhi)水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫(wen)情況待(dai)達到強度后即(ji)進行脫(tuo)模。（防止(zhi)時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)造成脫(tuo)模困(kun)難）

2． 脫(tuo)模時必須垂直起(qi)模，不可強(qiang)行敲擊或撬開模具，以(yi)免造成澆筑層缺角或損(sun)壞。

3． 脫模后(hou)移至專用區域(yu)進行自然(ran)干燥(zao)養護48小時(shi)后(hou)方可點火烘烤。

五、 烘烤

具體操作升(sheng)溫如下表：

備注：1.烘烤時間從0開始，到約第27h結束；

      2.升(sheng)溫(wen)時為勻(yun)速(su)升(sheng)溫(wen)，在現實(shi)情況(kuang)下，盡可能(neng)的實(shi)現較勻(yun)速(su)升(sheng)溫(wen)；、

      3.火焰(yan)長度為根據經驗估值，操作按照現場實際情況處理。

      4.大火烘烤(kao)時，.高(gao)溫(wen)度約為1000℃，可略微提(ti)高(gao)少許，不應(ying)低于1000℃。

      5.具體的烘(hong)烤方(fang)案可以根據現場情況(kuang)進行調整。