3噸(dun)中(zhong)頻爐(lu)

    (F-703)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火(huo)材料

    坩堝耐火材(cai)料的確認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯(chen)材(cai)料有(you)限(xian)公司(si)的酸性爐襯(chen)材(cai)料，須對材(cai)料供(gong)應商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前(qian)應對(dui)電(dian)爐(lu)設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾動檢查;新涂(tu)抹膠泥要(yao)烘干烤透水份，確認無誤后方可(ke)進(jin)行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

     3    、  爐(lu)底打結。

    a..層(ceng)加料(liao)10袋，然后(hou)扒平(ping)(ping)。用(yong)振(zhen)動叉由外(wai)周向(xiang)內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉、均(jun)勻的原則。然后(hou)用(yong)圓形平(ping)(ping)錘由中心以螺旋形式向(xiang)外(wai)圓周振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)(ping)錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合(he)及防(fang)止分層(ceng)。

    b第二層加(jia)料7袋，方法同上。

    c用水平儀及木板將(jiang)爐底(di)找平。

    4 、 放置坩(gan)堝模(mo)具(ju)

    a坩堝(guo)模具誤(wu)差≤5㎜。坩堝(guo)模具失圓將導(dao)致坩堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩堝(guo)模具，使其符(fu)合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如(ru)果(guo)銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方(fang)可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致(zhi)并和線圈同心，焊縫留(liu)于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三(san)個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底(di)部與坩堝壁接(jie)觸的(de)材(cai)料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加(jia)耐火材料(liao)，須仔(zi)細檢(jian)查每一層，注意不要讓任何包裝碎片(pian)及其(qi)它(ta)雜(za)物(wu)混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯材料(liao)進入鋪設(she)材料(liao)之(zhi)間，需全(quan)部清除。如無法清除，全(quan)部爐(lu)襯材料(liao)就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料4袋，加(jia)料后扒(ba)平。然后用振動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側(ce)錘(chui)振2遍，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振動時(shi)應嚴防(fang)碰(peng)傷石棉布。振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上(shang)面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木(mu)塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強(qiang)，加之(zhi)鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部位(wei)可(ke)用爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)加(jia)水(shui)玻璃及水(shui)進行施(shi)工。

    二(er)、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)(gan)堝(guo)壁插入，并使其(qi).下(xia)端**在坩(gan)(gan)堝(guo)模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用(yong)人工將(jiang)鐵塊密(mi)實地放入坩(gan)堝(guo)模(mo)內(nei)。

    3、用(yong)石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔即(ji)可，使(shi)整個爐(lu)襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處達到離(li)爐口100㎜左右位(wei)置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規(gui)范(fan)：

    a以150℃/h將爐料加熱到900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束(shu)后(hou),取出K型熱(re)電偶(ou)。

    c繼續(xu)加大(da)功率(lv)(lv)，使爐(lu)料開始熔化(hua)，約(yue)用4小時使電爐(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低功率(lv)(lv)的升溫(wen)(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    d在(zai)1630℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料(liao)熔化達到(dao)30％左右開始(shi)加(jia)料(liao)。

    g每次加(jia)料(liao)(liao)都應在上次料(liao)(liao)沒完全熔化之前進行(xing)，注(zhu)意不(bu)要(yao)產生棚料(liao)(liao)現象，繼(ji)續加(jia)料(liao)(liao)至(zhi)滿爐。

    6、熔(rong)煉過程(cheng)中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料(liao)，注意(yi)觀(guan)察(cha)爐況，以免(mian)發現掛料(liao)現象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融(rong)金(jin)屬溫度(du)過高(gao)，可使(shi)爐襯(chen)快速燒蝕(shi)，并隨(sui)時有爆炸的(de)危險。

    c出現掛料后(hou)，應(ying)減(jian)少電源功率(lv)為保溫(wen)功率(lv)的25%即可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料(liao)接(jie)觸，并(bing)使(shi)其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返回(hui)到(dao)直立位置，通過(guo)孔洞(dong)加料，使(shi)熔融金(jin)屬(shu)與掛料接觸并使(shi)之熔化。注意：進行此步驟時(shi)不(bu)要使(shi)熔煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免大功率(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁(ci)攪拌，使爐(lu)襯損(sun)傷，通常前48h內(nei)不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避(bi)免(mian)料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷(shang)害。尤(you)其是冷爐后，坩堝(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特別小(xiao)心，以防(fang)裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬液滲入可能(neng)性增(zeng)大，造成漏爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后(hou)，要求操作(zuo)人(ren)員(yuan)責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保(bao)持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不(bu)管(guan)任(ren)何原因(yin)，都應(ying)**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫度低(di)于200℃，否則將導致爐(lu)襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時，坩(gan)堝溫度仍很(hen)高，應減(jian)少(shao)爐蓋的開啟次數(shu)和時間，以減(jian)少(shao)熱損(sun)失(shi)和爐襯(chen)急冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應(ying)滿爐，禁止(zhi)半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以(yi)免溫(wen)差過大(da)產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時(shi)應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)清以(yi)后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加(jia)入量過大，造(zao)成鐵(tie)(tie)水液面(mian)波(bo)動大，鐵(tie)(tie)水易穿(chuan)入液面(mian)以(yi)上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至(zhi)少連續使用3-6爐，有利于形成足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法(fa)：

    a出完鐵水(shui)，立(li)即投(tou)入碎料(liao)若干，使爐(lu)襯(chen)自(zi)然(ran)冷(leng)卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用(yong)風機和風管(guan)快速降溫冷(leng)卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由(you)專人管(guan)理

    a每次開爐前，須有人確認同意后(hou)方可開爐。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后，需有(you)人(ren)及(ji)時(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況(kuang)較差，影響到(dao)安全生(sheng)產，應立即(ji)停爐(lu)，并及(ji)時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲(shen)漏(lou)，每次開爐(lu)前都應仔(zi)細(xi)觀察，及時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用(yong)GS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹系數不同(tong)，產(chan)生裂紋，需及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定(ding)爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電流過大，確(que)認報警(jing)裝置(zhi)無誤動(dong)作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下，前期和(he)后期的(de)鐵水重量(liang)相當，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯(xian)局部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使(shi)用過程中，若出現(xian)直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表晃(huang)動幅度很大，或者發(fa)現(xian)直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表持續上升，直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表持續下降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采(cai)取緊急措(cuo)施(shi)。

    12若熔煉結(jie)束，爐內不允許留有鐵(tie)液，避免爐體上下溫(wen)差較大致使(shi)坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非..熔煉(lian)操作要(yao)求（冷爐啟動(dong)視停爐時間(jian)而定）：

    a.在爐(lu)(lu)內加入滿(man)爐(lu)(lu)鐵(tie)塊(kuai)。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間(jian)，不允許產生液態(tai)金(jin)屬(shu)！

    d保溫結束后(hou)，可以(yi)進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐(lu)料(liao)的添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔點較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)(jiao)大(da)的爐(lu)料(liao)后加(jia)(jia)，鐵合(he)金.后加(jia)(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須(xu)特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)要加(jia)在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鐵液(ye)中(zhong)，避(bi)免(mian)鐵液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有(you)彈殼，密封(feng)管(guan)頭和(he)其它易爆物(wu)品。