40噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝(guo)耐火材(cai)料

    坩堝耐火材料的(de)確(que)認：選購湖(hu)北安耐捷爐襯(chen)材料有限公(gong)司的(de)酸性爐襯(chen)材料，須對材料供應商的(de)產品名稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對電(dian)爐(lu)(lu)設備進行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查(cha);新涂抹膠(jiao)泥要(yao)烘干烤透水(shui)份，確認無誤(wu)后方可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a..層(ceng)加料25cm，然后(hou)扒平。用振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍，耗時25-30分鐘(zhong)，搗實后(hou)用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及(ji)防止(zhi)分層(ceng)。

    b第二層加20cm,方(fang)法同上。

    c將(jiang)爐(lu)底(di)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)吊(diao)入爐(lu)內，緩慢放下，使(shi)其居(ju)中(zhong)落在爐(lu)底(di)，向(xiang)(xiang)下放松吊(diao)勾使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)完全壓(ya)牢爐(lu)底(di)。將(jiang)氣閥(fa)開啟(qi)，再次(ci)檢(jian)查(cha)氣動(dong)(dong)(dong)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器是(shi)否牢靠。調節氣閥(fa)使(shi)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器正常工作，壓(ya)縮空氣連續(xu)供應(ying)壓(ya)力(li)≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min。按四(si)個(ge)方向(xiang)(xiang)，每個(ge)方向(xiang)(xiang)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘(zhong)左右。期間應(ying)數次(ci)交替(ti)變換(huan)氣壓(ya)，改變振(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻(pin)率，使(shi)整(zheng)個(ge)爐(lu)底(di)獲得滿(man)意的(de)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間筑爐(lu)人員(yuan)要嚴防振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)跑(pao)偏(pian)。

    用水平儀及木(mu)板將爐底找(zhao)平。

    d振動快結(jie)束時，低速開啟振動器。然(ran)后(hou)再關(guan)閉(bi)氣閥，將(jiang)爐(lu)(lu)底振動板(ban)緩(huan)慢提起，并檢查(cha)爐(lu)(lu)底爐(lu)(lu)襯材料的(de)筑爐(lu)(lu)密度(du)。

    備注：(如沒有爐底振動板，用風鎬平(ping)錘(chui)沿四周向中間(jian)螺旋式一錘(chui)挨(ai)一錘(chui)打緊(jin)，重復兩遍）。

    e用(yong)鏝刀刮去(qu)多余高度的爐(lu)襯材料，用(yong)水平儀及木(mu)板將爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)失(shi)圓將導致坩堝(guo)壁(bi)厚不(bu)勻，必(bi)須(xu)重(zhong)新修(xiu)整坩堝(guo)模具(ju)，使其符合(he)圖紙要求。

    b、放置坩(gan)堝模(mo)具時(shi)，注意**坩(gan)堝壁厚一(yi)致并和線(xian)圈同(tong)心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    c、用三(san)個(ge)木楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填(tian)筑坩(gan)堝壁

    a、務必將底部與坩堝壁接觸(chu)的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b、添加耐火材料，須仔(zi)細(xi)檢查(cha)每(mei)一層，注意不要讓任(ren)何包裝(zhuang)碎片及其(qi)它(ta)雜物混入爐襯材料內！

    c、如果爐襯材料(liao)進(jin)入鋪設材料(liao)之間，需全部清(qing)除(chu)(chu)。如無法清(qing)除(chu)(chu)，全部爐襯材料(liao)就必須拆掉。

    d、坩堝壁每一(yi)層(ceng)加料12cm，加料后扒平(ping)。然后用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，再用(yong)平(ping)錘錘兩(liang)遍，下一(yi)錘要壓著(zhu)上(shang)一(yi)錘的二分之一(yi)，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。

    e、從(cong)第二層至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f、打結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g、必須將爐襯一次性(xing)打完(wan)，嚴(yan)禁停停打打，因為此材料(liao)吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材(cai)料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部(bu)位可用爐襯材(cai)料(liao)(liao)加水(shui)玻(bo)璃(li)及水(shui)進行施工。

    7、提拔坩鍋模具，行(xing)車的吊鉤(gou)處(chu)于坩鍋正中間位置，點頓(dun)式拔起坩鍋。

    8、坩鍋模(mo)拔(ba)起后爐(lu)壁內用1/3水玻璃(li)2/3水稀釋后均勻的灑在爐(lu)壁內。

    二、烘(hong)爐

    1、將爐壁四(si)周鋪上彩鋼(gang)瓦，以免加料刮傷爐壁。

    2、加入刨(bao)花和碎料滿爐到爐膛內。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋(gai)將爐膛蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯(chen)受(shou)熱均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結，液面.高(gao)處達到離爐(lu)口(kou)100㎜左右位(wei)置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．緩慢加大功率至(zhi)爐(lu)內刨花和(he)碎料(liao)發紅，耗時一(yi)個半小(xiao)時。

    b. 繼續加大功率(lv)，使爐(lu)料開(kai)始熔化(hua)，約用2小(xiao)時使電爐(lu)完(wan)全(quan)熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低功率(lv)的升(sheng)溫至爐(lu)溫1600℃(±20℃)。

    C、在(zai)1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水溫度(du)(du)大于1600℃時，一般每10分鐘監測一次溫度(du)(du)。

    e、每次(ci)加料都(dou)應在上次(ci)料沒完(wan)全熔(rong)化之前進(jin)行，注(zhu)意不要(yao)產(chan)生棚料現象，繼(ji)續加料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過(guo)程中要(yao)仔細(xi)加料(liao)，注意觀(guan)察爐況，以(yi)免(mian)出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕(shi)，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電(dian)源功率為保溫(wen)功率的(de)25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與(yu)掛料接觸，并使(shi)其(qi)熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動(dong)爐(lu)體使其(qi)返回到直立位置，通過(guo)孔洞加(jia)料，使熔融金屬(shu)與(yu)掛料接觸并使之熔化(hua)。注意：進行此步驟時(shi)不要使熔煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝(guo)使用(yong)初期，燒結層薄，應(ying)盡量(liang)避免大功率(lv)送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)(liao)砸(za)坩堝，使(shi)坩堝受(shou)到(dao)傷(shang)害。尤其是冷(leng)爐后，坩堝的(de)強度極(ji)低，嚴(yan)禁加(jia)大(da)塊料(liao)(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)(liao)也應特(te)別小心，以(yi)防(fang)裂紋(wen)增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要(yao)求操作(zuo)人員責任心(xin)強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況，保(bao)持整個系(xi)統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不(bu)管任何原因，都(dou)應**冷卻(que)水系(xi)統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時(shi)(shi)，坩堝溫度仍很高(gao)，應減(jian)少爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和(he)時(shi)(shi)間，以減(jian)少熱損(sun)失(shi)和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應(ying)滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化時應邊加料邊熔化，不允(yun)許鐵(tie)水(shui)化清以(yi)后(hou)再加料。尤其是廢(fei)鐵(tie)料加入量(liang)過大(da)，造成鐵(tie)水(shui)液面(mian)波(bo)動大(da)，鐵(tie)水(shui)易穿入液面(mian)以(yi)上未(wei)愈合的爐(lu)(lu)襯(chen)，引起(qi)意外穿爐(lu)(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠(gou)強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水，立即(ji)投入(ru)碎料若干，使爐(lu)襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風機(ji)和風管(guan)快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方(fang)法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯應由(you)專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人(ren)確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐后，需有(you)人及時檢查爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用，做到及時修補。一旦發現爐況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐，并及時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每(mei)次開(kai)爐前都應仔細觀察(cha)，及時采取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯(chen)材料由于膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修補，避免分(fen)層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于70㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確(que)認報警裝置(zhi)無誤動(dong)作，此(ci)時需拆爐。

    c當(dang)在(zai)某一額定直流(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前(qian)期和后期的(de)鐵水重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯(xian)局部侵(qin)蝕(shi)，直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使用過(guo)程中(zhong)，若出現(xian)直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很(hen)大(da)，或者(zhe)發現(xian)直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)(chi)續上(shang)升，直流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)(chi)續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)已經(jing)漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵液，避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。