煉鋼電爐工作過程中通常處于堿性侵蝕(shi)氣氛中，因此電爐所(suo)用的耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)多以堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)為主，如MgO-C磚、瀝青(qing)浸(jin)漬MgO磚、MgO-Cr2O3磚、MgO-CaO質(zhi)(zhi)搗打料(liao)(liao)(liao)等，少部分為中性耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，如A12O3質(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)、高鋁質(zhi)(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等。

總體(ti)看，電(dian)爐耐(nai)火材料的損(sun)毀因(yin)素(su)主要有(you)：侵蝕、氧化(hua)、沖刷、熔融、剝(bo)落和水化(hua)，其中占主導(dao)地位的是氧化(hua)和化(hua)學侵蝕和沖刷。

（1）化學侵(qin)蝕：氧化鐵（FeO）或渣中(zhong)的酸性組分(fen)，例如SiO2與(yu)CaO和MgO之間發生的化學反應：

FeO+MgO=FeO·MgO

SiO2+2MgO=2MgO·SiO2

CaO+SiO2+MgO=CaO·MgO·SiO2

這(zhe)些反應(ying)均能使(shi)爐(lu)襯變為(wei)熔渣，從(cong)而導致耐火材料的損毀。

（2）氧(yang)(yang)化(hua)：是造成(cheng)電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯中(zhong)耐火材料侵蝕的主要原(yuan)因(yin)之一，在過程中(zhong)耐火材料中(zhong)的碳成(cheng)分(fen)被含氧(yang)(yang)成(cheng)分(fen)（如氧(yang)(yang)化(hua)鐵、氧(yang)(yang)氣、氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)）氧(yang)(yang)化(hua)而導致材料脫(tuo)落損(sun)毀。

FeO+C（s）=Fe+CO（g）

O2（g）+2C（s）=2CO（g）

MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）

渣中的(de)(de)氧化(hua)鐵與磚(zhuan)襯的(de)(de)熱(re)面中的(de)(de)石墨(mo)或(huo)焦(jiao)油/樹脂反應，或(huo)氧氣(qi)侵(qin)蝕(shi)磚(zhuan)襯冷面的(de)(de)石墨(mo)或(huo)結(jie)合劑，這兩(liang)種情況(kuang)下磚(zhuan)的(de)(de)強度降低，并可能被熔(rong)渣或(huo)鋼水沖蝕(shi)。在(zai)實際(ji)電爐(lu)中的(de)(de)氣(qi)氛(fen)條件下，從1700℃以上(shang)開始，反應MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）容易發(fa)生(sheng)，產生(sheng)的(de)(de)Mg蒸氣(qi)容易擴散產生(sheng)組織裂化(hua)，這是造成(cheng)鎂(mei)碳磚(zhuan)高溫(wen)損(sun)毀(hui)的(de)(de)主要因素之一(yi)。

（3）沖(chong)刷或機(ji)械沖(chong)擊(ji)：由于鋼(gang)水或熔渣流過(guo)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)表面并物理(li)性磨損(sun)或沖(chong)刷爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯而導致了物理(li)損(sun)毀(hui)，在(zai)電爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)出鋼(gang)口、渣線、電極口或排氣(qi)平臺(tai)等沖(chong)刷損(sun)蝕是(shi).普通的(de)(de)(de)。剝落是(shi)一(yi)種錯綜(zong)復發的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)損(sun)毀(hui)機(ji)理(li)，這就是(shi)由于爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)遭受(shou)迅速加熱和冷卻導致耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產生(sheng)應力而造成的(de)(de)(de)，該應力常常超過(guo)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)強度，因而導致裂紋的(de)(de)(de)相交貫穿，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯的(de)(de)(de)碎片將(jiang)會剝落或完全脫落，這種情況(kuang)普遍(bian)發生(sheng)在(zai)電爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)頂(ding)上。

（4）水(shui)(shui)(shui)化(hua)：是電(dian)爐(lu)耐火(huo)材(cai)料(liao)損毀的(de)一(yi)個因素，在(zai)使用過程(cheng)中容(rong)易滲入爐(lu)蓋(gai)或(huo)(huo)爐(lu)墻，水(shui)(shui)(shui)或(huo)(huo)水(shui)(shui)(shui)蒸氣能侵蝕耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)爐(lu)襯，其(qi)(qi)中氧化(hua)鎂（或(huo)(huo)其(qi)(qi)他(ta)堿性氧化(hua)物(wu)）與水(shui)(shui)(shui)（或(huo)(huo)水(shui)(shui)(shui)蒸氣）發生以下(xia)反應而被水(shui)(shui)(shui)化(hua)。

MgO（s）+H2O（1/g）=Mg（OH）2（s）

此(ci)反應(ying)會(hui)導致耐火材料性能大幅削弱，抗熔渣(zha)和鋼水(shui)的滲透性變差。

由以上損毀(hui)原因分(fen)析可(ke)知，煉(lian)鋼(gang)爐和部位選用的耐火材料對性(xing)能有以下要求：

①良好(hao)的化學穩(wen)定(ding)性(xing)和體積(ji)穩(wen)定(ding)性(xing)；

②致密度高、氣孔率低、氣孔分布(bu)均(jun)勻，鋼水不易滲透(tou)；

③耐(nai)急冷、急熱性能(neng)好、不易(yi)破損和(he)剝落；

④強度高(gao)可(ke)抵(di)抗機械外力沖擊和(he)沖刷；

⑥材(cai)質組成不易和鋼(gang)水、SiO2反應，不易產(chan)生結瘤(liu)。