燒結溫度1680℃  保溫1~2小(xiao)時

升溫速率200℃/時(shi)

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過(guo)程中均(jun)需內膽的支撐，在烤(kao)爐(lu)時要(yao)將內膽熔化掉。建議內膽除了設(she)計底部采用(yong)(yong)R角外，上下口采用(yong)(yong)一致的尺寸，鋼制內膽的厚度根據爐(lu)子大(da)小為(wei)5~10mm。

(2). 烘(hong)爐之前，往爐膽(dan)內加滿小(xiao)料(liao)并填(tian)實，避免爐內局部打(da)火而化掉內膽(dan)使干(gan)料(liao)坍塌的現象。在升溫過(guo)程中(zhong)要嚴格觀察鋼模(mo)情況，當(dang)出現打(da)弧(hu)嚴重(zhong)時應減(jian)小(xiao)電流。如果(guo)電流過(guo)大會(hui)引(yin)起鋼模(mo)被電弧(hu)擊穿而導致耐火材料(liao)塌陷。

(3). 升溫(wen)過程中，中頻爐(lu)(lu)逐步(bu)加大電流，控制升溫(wen)速(su)度為100~400℃/小時(shi)，直至爐(lu)(lu)內溫(wen)度達(da)到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝(zhuang)滿(man)緊實的爐(lu)料，按下列升溫速度升溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸的爐子，升(sheng)溫速度為 

     100~250°C/每小(xiao)時；而小(xiao)于2噸(dun)的(de)爐子，升溫速度(du)為 250~400°C/每小(xiao)時。

熔(rong)體(ti)的(de)高度(du)應該超出干濕打結合(he)的(de)部位，在1680°C溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)冷卻(que)水的大小(xiao)，并檢查(cha)管道是(shi)否暢(chang)通。

(2). 停爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事(shi)項(xiang)：停爐(lu)時，要蓋好(hao)爐(lu)蓋，以保持爐(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢降溫(wen)，從而避(bi)免產(chan)生宏觀裂紋(wen)；停爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要慢慢升溫(wen)，這將有利(li)于顯微裂紋(wen)的彌(mi)合，避(bi)免鋼(gang)水在耐(nai)火材(cai)料(liao)中的滲入; 加(jia)大料(liao)時，要先加(jia)一些小料(liao)墊底(di)，以免損壞爐(lu)底(di)。

(3).出(chu)爐溫度(du)：出(chu)爐溫度(du).好在1630~1680°C，這(zhe)樣有(you)利于熱面的燒結，從而**燒結層的高溫強(qiang)度(du)，避免(mian)運動熔體的沖刷和(he)侵(qin)蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)(hao)不要生(sheng)產(chan)含(han)錳高合(he)金(jin)(jin)，如果必須熔煉(lian)含(han)錳合(he)金(jin)(jin)，.好(hao)(hao)在保溫結束(shu)后(hou)加錳。因(yin)為鋼水中含(han)錳，對(dui)鋼水的(de)(de)流(liu)動性影響很大，對(dui)于爐(lu)襯有較大的(de)(de)侵蝕作用。對(dui)于錳鐵合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)加入，要在熔煉(lian)后(hou)期(qi)以小批量(liang)、分批次加入，同時一(yi)定(ding)要控制好(hao)(hao)熔煉(lian)溫度，避免溫度過高而(er)造成(cheng)對(dui)爐(lu)襯的(de)(de)損壞。