燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參考我公司提供(gong)的施(shi)工及(ji)烘烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料(liao)打爐和烤爐過(guo)程(cheng)中均需內(nei)膽(dan)的(de)支撐，在烤爐時(shi)要將內(nei)膽(dan)熔化掉(diao)。建議內(nei)膽(dan)除了設計(ji)底部采用(yong)R角外(wai)，上(shang)下口采用(yong)一致的(de)尺寸(cun)，鋼制內(nei)膽(dan)的(de)厚度根據爐子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前(qian)，往爐膽內加滿(man)小料(liao)并填實，避免爐內局(ju)部打火而(er)化掉(diao)內膽使(shi)干料(liao)坍塌(ta)的現象。在升溫過程(cheng)中(zhong)要嚴格觀察鋼模(mo)(mo)情況，當出現打弧嚴重時應減小電流。如果電流過大會引起鋼模(mo)(mo)被電弧擊穿而(er)導(dao)致耐火材料(liao)塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻爐逐步加(jia)大電流，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小時，直(zhi)至爐內溫(wen)度達到1680℃，在此(ci)溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要裝滿緊(jin)實的爐(lu)料，按(an)下列升溫(wen)速度升溫(wen)：對(dui)于大(da)于 2 噸的爐(lu)子，升溫(wen)速度為

     100~250°C/每(mei)小時(shi)；而(er)小于2噸的(de)爐子，升溫速度為 250~400°C/每(mei)小時(shi)。

熔體的(de)高度(du)應該超出(chu)干濕打結合的(de)部位，在1680°C溫度(du)下保(bao)溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的(de)大(da)小，并檢查管(guan)道是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時(shi)，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)(yi)保持爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)緩慢降溫，從而避免產生宏觀裂(lie)紋；停(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將有利(li)于顯微裂(lie)紋的彌合，避免鋼水在耐火材料(liao)(liao)中的滲(shen)入; 加大料(liao)(liao)時(shi)，要(yao)先(xian)加一(yi)些小料(liao)(liao)墊底(di)，以(yi)(yi)免損壞爐(lu)底(di)。

(3).出(chu)爐溫度：出(chu)爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有(you)利于熱面的(de)燒(shao)結(jie)，從而**燒(shao)結(jie)層的(de)高溫強度，避免(mian)運動(dong)熔(rong)體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不要(yao)生產含(han)錳(meng)(meng)(meng)高(gao)合(he)(he)金(jin)，如果必須(xu)熔(rong)煉含(han)錳(meng)(meng)(meng)合(he)(he)金(jin)，.好在(zai)保溫結束后加(jia)(jia)(jia)錳(meng)(meng)(meng)。因為鋼(gang)水中含(han)錳(meng)(meng)(meng)，對鋼(gang)水的(de)(de)流(liu)動性(xing)影響很(hen)大，對于(yu)爐襯有(you)較大的(de)(de)侵蝕作用。對于(yu)錳(meng)(meng)(meng)鐵(tie)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)入，要(yao)在(zai)熔(rong)煉后期(qi)以小批量、分批次加(jia)(jia)(jia)入，同時一定要(yao)控制好熔(rong)煉溫度(du)，避(bi)免溫度(du)過高(gao)而造成(cheng)對爐襯的(de)(de)損壞。

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