燒(shao)結(jie)溫度1680℃  保溫1~2小時

升(sheng)溫速率200℃/時

具體參考我公司提供的施工(gong)及(ji)烘(hong)烤工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料(liao)打(da)爐(lu)和烤爐(lu)過程(cheng)中(zhong)均(jun)需(xu)內膽的(de)(de)支撐(cheng)，在烤爐(lu)時要(yao)將內膽熔化掉。建議(yi)內膽除了(le)設計(ji)底部(bu)采(cai)用R角外，上下(xia)口采(cai)用一致的(de)(de)尺寸，鋼制內膽的(de)(de)厚度根據爐(lu)子大(da)小為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽內加滿小料(liao)并填實，避(bi)免(mian)爐(lu)內局(ju)部(bu)打火而(er)化(hua)掉(diao)內膽使干料(liao)坍塌的現象。在升(sheng)溫過程中要嚴格(ge)觀察鋼模情況，當出現打弧(hu)嚴重時應減(jian)小電流。如果電流過大會引起鋼模被電弧(hu)擊穿而(er)導致耐火材(cai)料(liao)塌陷。

(3). 升(sheng)溫過程中(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)頻爐逐步加大電流，控制升(sheng)溫速度為100~400℃/小時，直(zhi)至爐內溫度達到1680℃，在此溫度下(xia)保溫1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝滿(man)緊(jin)實(shi)的(de)爐料(liao)，按下列(lie)升溫(wen)速(su)(su)度(du)(du)升溫(wen)：對于(yu)大于(yu) 2 噸的(de)爐子(zi)，升溫(wen)速(su)(su)度(du)(du)為

     100~250°C/每小時；而(er)小于2噸(dun)的(de)爐子，升溫速度為 250~400°C/每小時。

熔體的高度應該超出干濕(shi)打結合的部(bu)位(wei)，在1680°C溫度下保溫1~2小(xiao)時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的(de)大小，并檢查管道是否暢通(tong)。

(2). 停爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停爐(lu)時(shi)，要(yao)蓋好爐(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)襯材料(liao)緩慢降溫(wen)，從(cong)而避(bi)免產生宏(hong)觀裂紋(wen)；停爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫(wen)，這將有利于(yu)顯微裂紋(wen)的(de)彌合，避(bi)免鋼水在耐火材料(liao)中(zhong)的(de)滲入; 加大料(liao)時(shi)，要(yao)先(xian)加一(yi)些小料(liao)墊底，以(yi)免損壞爐(lu)底。

(3).出爐(lu)(lu)溫度(du)：出爐(lu)(lu)溫度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)(de)燒結，從而**燒結層的(de)(de)高溫強度(du)，避(bi)免運(yun)動熔體的(de)(de)沖刷(shua)和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不要(yao)(yao)生(sheng)產含錳(meng)高合金，如(ru)果必(bi)須熔(rong)煉(lian)含錳(meng)合金，.好在保(bao)溫結束后加(jia)錳(meng)。因(yin)為(wei)鋼(gang)水(shui)(shui)中含錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水(shui)(shui)的(de)流動性影響很(hen)大，對(dui)于爐襯(chen)有較大的(de)侵(qin)蝕(shi)作用。對(dui)于錳(meng)鐵合金的(de)加(jia)入，要(yao)(yao)在熔(rong)煉(lian)后期以小(xiao)批量、分批次加(jia)入，同時一定要(yao)(yao)控制好熔(rong)煉(lian)溫度，避免溫度過高而造(zao)成(cheng)對(dui)爐襯(chen)的(de)損壞。