8噸中頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝(yi)

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料(liao)

    坩(gan)堝耐火材(cai)料(liao)的確(que)認：選購(gou)湖北安耐捷(jie)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)有限公司(si)的酸(suan)性(xing)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商(shang)的產(chan)品名稱及型號進行(xing)確(que)認。

    ?設(she)備(bei)檢查(cha)；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)體傾(qing)動檢(jian)查(cha);新涂(tu)抹(mo)膠(jiao)泥(ni)要烘干烤透(tou)水(shui)份，確認無誤后方可進行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加(jia)料(liao)18袋，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用振(zhen)動叉由外(wai)周(zhou)(zhou)向內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉、均(jun)勻的原則。然(ran)后(hou)用圓形平(ping)錘(chui)(chui)(chui)由中(zhong)心以螺(luo)旋(xuan)形式向外(wai)圓周(zhou)(zhou)振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)(chui)(chui)要求第(di)二錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)。搗實(shi)后(hou)用叉子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)。

    b第二層(ceng)加料16袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失圓(yuan)將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔(kong)直徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如(ru)果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后方(fang)可使用。

    c放(fang)置坩(gan)堝(guo)模具時(shi)，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一致并和線圈同心(xin)，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必將底(di)部與坩堝壁接觸(chu)的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物混入(ru)爐襯(chen)材料內！

    c如果(guo)爐襯材料(liao)(liao)進(jin)入(ru)鋪設材料(liao)(liao)之間(jian)，需全(quan)(quan)部清除。如無法清除，全(quan)(quan)部爐襯材料(liao)(liao)就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層(ceng)加料(liao)6袋(dai)，加料(liao)后(hou)(hou)扒平。然(ran)后(hou)(hou)用振(zhen)動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原(yuan)則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防碰(peng)傷(shang)石棉布。振(zhen)實后(hou)(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層(ceng)至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔(xie)木塊。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一次(ci)性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮性強，加(jia)之(zhi)鑄造(zao)車間粉(fen)塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐(lu)襯壽命(ming)。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐嘴下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部位可(ke)用爐襯材料(liao)(liao)加水玻璃及水進(jin)行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入(ru)，并(bing)使(shi)其.下端(duan)**在坩(gan)堝(guo)模(mo)的(de)中下部位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放入坩(gan)堝模內。

    3、用(yong)石棉布或爐(lu)蓋將坩(gan)堝(guo)模蓋住，僅留一(yi)排氣(qi)孔即(ji)可，使整(zheng)個爐(lu)襯受熱(re)均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高(gao)處達到離(li)爐(lu)口100㎜左右(you)位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取(qu)出(chu)K型(xing)熱電偶。

    c繼續加(jia)大功率，使爐(lu)料開始熔(rong)(rong)化，約(yue)用5小時使電(dian)爐(lu)完全熔(rong)(rong)化成(cheng)滿爐(lu)狀(zhuang)態，當溫(wen)度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當鐵(tie)水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始爐(lu)料熔化(hua)達到(dao)30％左右(you)開始加料。

    g每次加(jia)料(liao)都應(ying)在上(shang)次料(liao)沒完(wan)全熔(rong)化之前(qian)進行(xing)，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加(jia)料(liao)至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中掛料的(de)發(fa)生(sheng)及處(chu)理(li)：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀(guan)察(cha)爐況，以免出現掛料現象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸的危(wei)險(xian)。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可，以防熔(rong)融(rong)金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體(ti)，使熔(rong)(rong)融金屬與掛料接觸，并使其(qi)熔(rong)(rong)化掉(diao)一個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動爐體使其返回到直立(li)位置，通過(guo)孔洞加料(liao)，使熔(rong)融金(jin)屬與掛料(liao)接觸(chu)并使之熔(rong)化(hua)。注意：進行(xing)此步驟時不要(yao)使熔(rong)煉金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩(gan)堝使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量(liang)避免大功率送電，產生(sheng)過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避免(mian)料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其是冷爐(lu)后，坩堝的強度(du)極低，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別(bie)小心，以(yi)防裂紋增大，導致金屬液滲(shen)入(ru)可(ke)能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求操作人(ren)員責任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況，保(bao)持整個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后，不管任何(he)原因，都應(ying)**冷(leng)卻水系統(tong)循環12h左右(you)，同(tong)時(shi)**爐膛(tang)內溫度(du)低于(yu)200℃，否則將導致爐襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐(lu)時，坩堝溫度(du)仍(reng)很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和時間(jian)，以減少熱損失和爐(lu)襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化時應邊加料邊熔化，不(bu)允許鐵(tie)水化清以(yi)(yi)后再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入(ru)(ru)量過大，造成鐵(tie)水液(ye)面波動大，鐵(tie)水易穿入(ru)(ru)液(ye)面以(yi)(yi)上未愈(yu)合的(de)爐(lu)襯，引起意(yi)外穿爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵(tie)水(shui)，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應(ying)由(you)專(zhuan)人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須(xu)有人確(que)認同(tong)意后方(fang)可開爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐后，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷(duan)爐襯可否繼續使用，做到(dao)及(ji)(ji)時(shi)修補。一(yi)旦(dan)發(fa)現爐況(kuang)較差，影響到(dao)安全生產，應立即(ji)停爐，并(bing)及(ji)(ji)時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合(he)處，易產生(sheng)裂(lie)紋(wen)，易滲(shen)漏，每(mei)次開爐(lu)(lu)前都應仔細(xi)觀察(cha)，及(ji)時采取(qu)補救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系(xi)數不(bu)同，產生裂(lie)紋，需及時修補，避免(mian)分層(ceng)造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐(lu)襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)50㎜時，必須(xu)拆(chai)除。

    b當爐(lu)(lu)襯報警電流過大，確認報警裝(zhuang)置無誤動作，此時需(xu)拆爐(lu)(lu)。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下，前期和后期的(de)鐵水重量相當(dang)，爐(lu)襯無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動(dong)幅度很大，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續下降，則證(zheng)明(ming)爐(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留(liu)有鐵液，避免(mian)爐體上下溫(wen)差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩(gan)堝冷(leng)(leng)爐襯非..熔煉操作要求（冷(leng)(leng)爐啟(qi)動視停爐時(shi)間而定）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿(man)爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)300℃/h將爐內(nei)金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫2h。在(zai)此期間，不允(yun)許(xu)產生液(ye)態金屬(shu)！

    d保溫(wen)結束(shu)后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過(guo)程中(zhong)各種(zhong)爐(lu)(lu)(lu)料的(de)添加順序(xu)：先加入熔點較低、元素燒損(sun)較小的(de)爐(lu)(lu)(lu)料，熔點較高、元素燒損(sun)較大的(de)爐(lu)(lu)(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加(jia)料(liao)時(shi)須(xu)特別注(zhu)意：冷濕爐(lu)(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)要加(jia)在其(qi)它(ta)爐(lu)(lu)料(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液中(zhong)(zhong)，避免鐵(tie)液飛(fei)濺(jian)。金屬(shu)爐(lu)(lu)料(liao)中(zhong)(zhong)嚴禁混(hun)有(you)彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它(ta)易爆(bao)物(wu)品。