中(zhong)性爐(lu)襯材料標準烤爐(lu)工藝及(ji)注意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐和烤爐過程中均需內膽的(de)支撐，在烤爐時要(yao)將內膽熔(rong)化掉。建(jian)議內膽除了設(she)計(ji)底部(bu)采(cai)用R角外，上下口(kou)采(cai)用一致的(de)尺寸(cun)，鋼制(zhi)內膽的(de)厚度(du)根據爐子(zi)大小(xiao)為5~10mm。

    (2). 烘爐之前，往爐膽內加(jia)滿(man)小料并填(tian)實，避(bi)免爐內局部打火而化掉內膽使干料坍塌(ta)的(de)現象。在(zai)升溫過程中要(yao)嚴格觀察(cha)鋼(gang)模(mo)情況，當出現打弧嚴重時應減小電流。如果電流過大會引起(qi)鋼(gang)模(mo)被電弧擊穿而導致耐(nai)火材料塌(ta)陷。

    (3). 升溫(wen)(wen)(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻爐(lu)逐步加大電流(liu)，控制升溫(wen)(wen)(wen)速(su)度為100~400℃/小時(shi)，直至(zhi)爐(lu)內溫(wen)(wen)(wen)度達到(dao)1680℃，在此溫(wen)(wen)(wen)度下(xia)保溫(wen)(wen)(wen)1~2小時(shi)。

    2.燒結曲線

    熔煉(lian)爐在烤爐前要裝滿緊實的爐料(liao)，按下列升(sheng)(sheng)溫(wen)速度(du)升(sheng)(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸的爐子(zi)，升(sheng)(sheng)溫(wen)速度(du)為(wei)100~250°C/每小時(shi)；而小于2噸的爐子(zi)，升(sheng)(sheng)溫(wen)速度(du)為(wei) 250~400°C/每小時(shi)。

    熔體(ti)的(de)高度(du)應該超出干濕打結合的(de)部位，在(zai)1680°C溫度(du)下(xia)保溫1~2小時。

    3.注(zhu)意(yi)事(shi)項

    (1). 送電前檢查冷卻水(shui)的大小，并檢查管道是(shi)否暢通。

    (2). 停爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停爐(lu)時，要(yao)(yao)蓋(gai)好(hao)爐(lu)蓋(gai)，以保(bao)持爐(lu)襯材料緩慢降(jiang)溫(wen)，從而(er)避(bi)免(mian)產生宏觀裂紋(wen)；停爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)(yao)慢慢升溫(wen)，這(zhe)將有(you)利于顯微裂紋(wen)的彌合，避(bi)免(mian)鋼水在耐(nai)火材料中的滲入; 加大料時，要(yao)(yao)先加一些小料墊(dian)底，以免(mian)損(sun)壞爐(lu)底。

    (3).出爐(lu)溫(wen)度：出爐(lu)溫(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒(shao)(shao)結，從而(er)**燒(shao)(shao)結層的高(gao)溫(wen)強(qiang)度，避免運動熔體的沖刷(shua)和侵蝕。

    (4)烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)(hao)不要生產含錳(meng)高合金(jin)，如果(guo)必須熔煉含錳(meng)合金(jin)，.好(hao)(hao)在保(bao)溫結束(shu)后加(jia)錳(meng)。因(yin)為鋼(gang)水中含錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水的流動性影(ying)響很(hen)大，對(dui)于(yu)爐(lu)襯有較大的侵蝕作用(yong)。對(dui)于(yu)錳(meng)鐵合金(jin)的加(jia)入(ru)，要在熔煉后期以小批(pi)量(liang)、分(fen)批(pi)次加(jia)入(ru)，同(tong)時一定要控制(zhi)好(hao)(hao)熔煉溫度，避(bi)免溫度過(guo)高而造成對(dui)爐(lu)襯的損壞。