10-15噸中頻爐

    氣動筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工(gong)藝

    一,筑爐(lu)

    1，坩堝(guo)耐(nai)火材料

    坩堝耐火材(cai)料的確認：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)料有限公司酸(suan)性爐(lu)襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品(pin)名稱及(ji)型號(hao)進行確認

    設備檢查(cha)

    筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進(jin)行試水(shui)試壓，試運行，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查；新涂抹膠泥(ni)要烘干烤透水(shui)份，確認(ren)無誤(wu)后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2，安裝報警系統。

    3，爐(lu)底打結(jie)。

    A..層加料22袋，然后扒平。用(yong)振動(dong)叉由外周向內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，搗實后用(yong)叉子把(ba)表面刮松5-10cm，以利于層與(yu)層之間相互咬合及防止分層。

    B第二層加料20袋，方法同上。

    C將爐(lu)底振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)吊入爐(lu)內(nei)，緩慢放下(xia)，使其居中落在爐(lu)底，向下(xia)放松吊勾使振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)完全(quan)壓(ya)(ya)牢爐(lu)底。將氣(qi)閥開啟，再次(ci)檢查氣(qi)動(dong)(dong)(dong)器(qi)是否牢靠(kao)。調(diao)節氣(qi)閥使振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)正(zheng)常工作，壓(ya)(ya)縮空氣(qi)連續供應(ying)壓(ya)(ya)力大于等(deng)于0.6Mpa.振(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)約為(wei)20-30min.按四個(ge)(ge)方(fang)(fang)向，每個(ge)(ge)方(fang)(fang)向振(zhen)動(dong)(dong)(dong)10-15分鐘左右。期間(jian)應(ying)數(shu)次(ci)交替變換氣(qi)壓(ya)(ya)，改變振(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使整個(ge)(ge)爐(lu)底獲得滿意的(de)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果(guo)。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑(zhu)爐(lu)人員要嚴防(fang)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)跑(pao)偏。

    用水平儀及木板(ban)將爐底找平。

    D振動(dong)快結束(shu)時，低速開(kai)啟振動(dong)器。然后再(zai)關閉(bi)氣閥，將(jiang)爐底振動(dong)板緩慢提起，并檢查爐底爐襯材料(liao)的筑爐密度。

    E用鏝刀刮(gua)去多余高度的爐襯材料(liao)，用水平(ping)儀(yi)及木(mu)板將爐底(di)找平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩堝模(mo)具誤差≤5mm。坩堝模(mo)具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必(bi)須重新修(xiu)整坩堝模(mo)具，使其符(fu)合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模(mo)具如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩堝模具(ju)時，注意(yi)**坩堝壁厚一致并和線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三(san)個木楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)(liao)，須仔細檢查(cha)每(mei)一層(ceng)，注意不(bu)要讓任(ren)何包裝碎片及(ji)其它雜物混入(ru)爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)內！

    c如果爐襯材料進入了鋪設材料之(zhi)間，，須全(quan)部清(qing)除干(gan)凈，如無法(fa)清(qing)除，全(quan)部爐襯材料就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料(liao)6-8袋(dai)，加(jia)料(liao)后扒平。然后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動時(shi)(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實(shi)后將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂，重(zhong)復(fu)上面的(de)操作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高(gao)度以上，可去掉楔(xie)木塊。

    G將(jiang)(jiang)調整(zheng)好的(de)爐(lu)壁(bi)振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)(qi)吊入爐(lu)內，落到(dao)(dao)(dao)下部，開(kai)啟氣閥(fa)到(dao)(dao)(dao)額定壓力，開(kai)始振(zhen)(zhen)動(dong)，然后將(jiang)(jiang)振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)(qi)逐漸上提，一般每100mm高度的(de)振(zhen)(zhen)動(dong)時間約為20-22分(fen)(fen)(fen)鐘。到(dao)(dao)(dao)距爐(lu)口(kou)300-400mm高度結(jie)束。..層(ceng)約為20-22分(fen)(fen)(fen)鐘，從第二(er)層(ceng)開(kai)始15-18分(fen)(fen)(fen)鐘，.后兩層(ceng)2-3分(fen)(fen)(fen)鐘。側壁(bi)錘擊過程中，爐(lu)襯材(cai)料(liao)振(zhen)(zhen)實(shi)下降后應(ying)及時補料(liao)。為避免使干振(zhen)(zhen)料(liao)重新振(zhen)(zhen)松(song)，應(ying)在坩堝模上方用(yong)較小的(de)錘擊力結(jie)束錘擊。

    H必須將爐(lu)襯一(yi)次(ci)性打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此材(cai)料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大，雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐(lu)嘴的施工

    爐(lu)嘴下(xia)部(bu)可(ke)鋪(pu)一層10-20mm爐(lu)襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可(ke)用爐(lu)襯材(cai)料(liao)加(jia)水玻璃及水進行施工。

    一(yi)、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并(bing)使其.下端**在坩堝模的中下部位置。

    2，用人(ren)工將(jiang)鐵塊密實地放入(ru)坩堝模內。

    3，用石棉布或(huo)爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一排氣(qi)孔(kong)即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4，須滿爐燒結，液面.高處達到離(li)爐口(kou)100㎜左右(you)位置，以利整體(ti)燒結。

    5，燒結規范：

    a以(yi)100℃/h將爐(lu)料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此保溫(wen)4h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續(xu)加大功率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，約用5小時使電爐完全熔化成滿爐狀(zhuang)態(tai)，當溫度(du)達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)度大于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔化達到30％左右開始(shi)加料。

    g每(mei)次(ci)加(jia)料都應在上次(ci)料沒完全熔化(hua)之前進行(xing)，注意不要(yao)產生(sheng)棚料現(xian)象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、  熔煉(lian)過程中掛料的(de)發生及處理：

    a熔煉(lian)過程(cheng)中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況，以免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源功率為(wei)保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融金(jin)屬與(yu)掛(gua)料接觸，并使(shi)其熔化(hua)掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料(liao)，使熔(rong)融(rong)金屬(shu)與掛料(liao)接觸并使之熔(rong)化。注意：進行此步驟(zou)時不要使熔(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用(yong)初期，燒結層薄，應盡量避(bi)免大功率(lv)送電，產生過激的電磁攪拌(ban)，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也(ye)應特別(bie)小(xiao)心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能(neng)性增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯(chen)工況，保持整個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)工(gong)作結(jie)束后(hou)，不管任何原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左(zuo)右，同時(shi)**爐(lu)(lu)膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐(lu)(lu)襯及感應(ying)線圈(quan)的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時，坩堝溫(wen)度(du)仍很(hen)高，應減(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和時間，以減(jian)少熱損失(shi)和爐(lu)襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐，禁止(zhi)半爐生產。以免溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料(liao)(liao)邊(bian)熔化，不允許鋼(gang)水化清(qing)以后再加料(liao)(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)(liao)加入量(liang)過大，造成(cheng)鋼(gang)水液面(mian)(mian)波動(dong)大，鋼(gang)水易穿入液面(mian)(mian)以上未愈合(he)的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐襯，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利(li)于(yu)形成足(zu)夠強(qiang)度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鋼水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼(gang)水倒(dao)(dao)空(kong)、倒(dao)(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方(fang)法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有(you)人(ren)確認同意后(hou)方可開爐。

    b每熔(rong)完一爐后，需有人及時檢查爐襯侵(qin)蝕(shi)程度，判斷爐襯可否繼(ji)續使用，做到(dao)及時修(xiu)補。一旦發現爐況(kuang)較差，影(ying)響到(dao)安全生產，應(ying)立即停爐，并及時通(tong)知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每次(ci)開爐(lu)(lu)前(qian)都(dou)應仔細觀察，及(ji)時(shi)采(cai)取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料(liao)由(you)于膨脹系(xi)數不同，產生裂(lie)紋，需及時修補(bu)，避(bi)免分層(ceng)造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆除(chu)方法：

    a當(dang)爐襯厚度低于(yu)50㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報警電(dian)流過(guo)大，確認報警裝置無(wu)誤動作，此時(shi)需(xu)拆爐。

    c當(dang)在某一額定直流電(dian)(dian)壓下(xia)，前期(qi)(qi)和后期(qi)(qi)的鋼水重量相當(dang)，爐(lu)(lu)(lu)襯無明(ming)(ming)顯局(ju)部(bu)侵蝕，直流電(dian)(dian)流上升15-20%，爐(lu)(lu)(lu)襯須拆除。使(shi)用(yong)過程中(zhong)，若出現直流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)及直流電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)晃動(dong)幅度(du)很(hen)大，或者發現直流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)持(chi)續上升，直流電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)(ming)爐(lu)(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)(lu)，需(xu)立即(ji)采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結束，爐內(nei)不允許留有鋼液，避免爐體上下溫(wen)差較大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)(lu)襯非(fei)..熔煉操作要(yao)求（冷爐(lu)(lu)啟動視停爐(lu)(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以150℃/h將爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此期間，不允許產生液(ye)態金屬(shu)！

    d保溫結(jie)束后(hou)，可以進行(xing)正(zheng)常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)的添(tian)加順序(xu)：先加入熔點較低、元素燒損(sun)較小的爐料(liao)，熔點較高、元素燒損(sun)較大的爐料(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入。

    f加料(liao)(liao)時須特(te)別(bie)注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在其它爐(lu)料(liao)(liao)上面(mian)，讓其慢慢進(jin)入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和其它易爆物(wu)品(pin)。        四、烘爐曲(qu)線

    10-15噸中頻爐烘爐曲線