2噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維(wei)護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)確(que)認：選購湖北安(an)耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限公司的(de)酸性(xing)爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應(ying)商的(de)產品名稱及型號進行(xing)確(que)認。

    ?設備檢(jian)查(cha)；

          筑(zhu)爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備(bei)進行試水試壓，試運(yun)行，爐(lu)體傾動檢(jian)查;新涂(tu)抹膠泥要(yao)烘干烤透水份，確認(ren)無誤后方可進行鋪(pu)爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝報(bao)警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料7袋，然(ran)后扒平。用振(zhen)動叉由外(wai)周向內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然(ran)后用圓形平錘(chui)由中心(xin)以螺旋形式向外(wai)圓周振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉子把表面刮(gua)松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)(ceng)。

    b第二層加料5袋(dai)，方法同(tong)上。

    c用水平儀及木板(ban)將爐底找(zhao)平。

    4 、 放置坩(gan)堝模具

    a坩堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩堝(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻(yun)，必(bi)須重新修整坩堝(guo)模具，使其(qi)符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具(ju)排氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后方可使(shi)用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意(yi)**坩堝(guo)壁(bi)厚(hou)一致并和線圈(quan)同心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三(san)個(ge)木楔塊(kuai)固(gu)定坩(gan)堝模(mo)具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底(di)部(bu)與坩堝壁接(jie)觸的(de)材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細檢查每一層(ceng)，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及其(qi)它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯材(cai)(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)(cai)料(liao)之間，需全部清(qing)除。如無法(fa)清(qing)除，全部爐襯材(cai)(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后扒平。然(ran)后用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻的原則。再用側錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側錘(chui)振(zhen)動時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結(jie)至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊(kuai)。

    g必須(xu)將爐襯一(yi)次(ci)性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸(xi)潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它(ta)部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯材(cai)料加水(shui)玻(bo)璃及(ji)水(shui)進行施(shi)工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁(bi)插入(ru)，并使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一排氣孔即可(ke)，使整個(ge)爐襯受(shou)熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規范：

    a以150℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并在(zai)此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取(qu)出K型熱電(dian)偶。

    c繼續加大功(gong)率，使(shi)爐料開始熔(rong)化，約用4小時使(shi)電爐完全熔(rong)化成滿爐狀態，當溫(wen)度(du)達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水(shui)溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般每(mei)10分鐘監(jian)測一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始爐料(liao)(liao)熔化達(da)到30％左(zuo)右開始加(jia)料(liao)(liao)。

    g每次加(jia)料(liao)都應把上次料(liao)沒(mei)完全(quan)熔化之前(qian)進行，注(zhu)意不要(yao)產生棚料(liao)現(xian)象，繼(ji)續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料(liao)的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要(yao)仔細加料，注意觀(guan)察爐況，以(yi)免發(fa)現掛料現象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融金(jin)屬溫度過高(gao)，可使(shi)爐(lu)襯快(kuai)速燒蝕(shi)，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電(dian)源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸，并使(shi)其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返回到直(zhi)立位置，通過孔洞加料，使熔(rong)融金屬(shu)與掛料接觸并(bing)使之(zhi)熔(rong)化(hua)。注意：進(jin)行(xing)此步驟時不要(yao)使熔(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用(yong)初期，燒結層薄，應盡(jin)量避免(mian)大功率送(song)電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷(shang)，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時(shi)，應盡量避免(mian)料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其是(shi)冷爐(lu)后(hou)，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人(ren)工加料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子(zi)燒結(jie)完成后，要求(qiu)操作(zuo)人員(yuan)責任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不管任(ren)何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和時間，以減(jian)少熱損失和爐襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應滿爐，禁(jin)止半(ban)爐生(sheng)產。以免(mian)溫差(cha)過大(da)產生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔化，不允(yun)許鐵(tie)水(shui)化清以后(hou)再加(jia)料(liao)。尤其是(shi)廢鐵(tie)料(liao)加(jia)入(ru)量過(guo)大，造成鐵(tie)水(shui)液面波(bo)動大，鐵(tie)水(shui)易穿入(ru)液面以上未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少(shao)連續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠(gou)強(qiang)度(du)的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方(fang)法：

    a出完(wan)鐵水，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡，用風機(ji)和(he)風管快速降溫冷卻(que)。

    建(jian)議：按方法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯應由(you)專人(ren)管(guan)理

    a每次開(kai)爐前，須有(you)人確認同意(yi)后(hou)方可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一(yi)爐后，需(xu)有人及(ji)時(shi)檢(jian)查爐襯(chen)侵蝕(shi)程度，判斷(duan)爐襯(chen)可否繼續使用(yong)，做到及(ji)時(shi)修補(bu)。一(yi)旦發(fa)現爐況較差，影響到安全生產(chan)，應(ying)立即停爐，并及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細(xi)觀察，及時(shi)采取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于膨(peng)脹系數(shu)不(bu)同(tong)，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻(que)時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時(shi)修補。

    11.判(pan)定(ding)爐襯是(shi)否(fou)拆除方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)(bao)警電流(liu)過大(da)，確認報(bao)(bao)警裝置無誤動作，此時(shi)需(xu)拆爐。

    c當(dang)在(zai)某一額定直(zhi)流電(dian)(dian)壓下，前期和后(hou)期的(de)鐵水(shui)重(zhong)量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明(ming)(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流電(dian)(dian)流上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使用(yong)過(guo)程中，若出現直(zhi)流電(dian)(dian)流表及直(zhi)流電(dian)(dian)壓表晃動幅度很大(da)，或者發現直(zhi)流電(dian)(dian)流表持(chi)續(xu)上(shang)升(sheng)，直(zhi)流電(dian)(dian)壓表持(chi)續(xu)下降，則證明(ming)(ming)爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即(ji)采(cai)取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵(tie)液(ye)，避免(mian)爐體上下溫差較(jiao)大致(zhi)使坩(gan)堝(guo)拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔(rong)煉(lian)操作要求（冷爐啟動視停(ting)爐時(shi)間(jian)而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔煉(lian)過程中(zhong)各種爐(lu)料(liao)的添(tian)加(jia)順序：先加(jia)入熔點(dian)較(jiao)(jiao)低、元素燒損較(jiao)(jiao)小(xiao)的爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較(jiao)(jiao)高、元素燒損較(jiao)(jiao)大的爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意：冷(leng)濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要加(jia)在其(qi)(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)(qi)慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬(shu)爐(lu)料(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭和其(qi)(qi)它易爆物品。