3噸中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐火材料的(de)確認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材料有限公(gong)司的(de)酸性爐(lu)襯(chen)材料，須對材料供應(ying)商的(de)產(chan)品名稱及(ji)型號進行確認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前(qian)應對電爐(lu)設備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運(yun)行，爐(lu)體傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘干(gan)烤透水份，確認無(wu)誤后方可進行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系統(tong)。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層加料7袋，然后扒平(ping)(ping)。用(yong)振動叉(cha)由外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然后用(yong)圓(yuan)形(xing)平(ping)(ping)錘(chui)由中心以螺旋形(xing)式向外圓(yuan)周(zhou)振2遍，耗(hao)時3-6分鐘(zhong)，平(ping)(ping)錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏(lou)錘(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層與層之間相互咬合及(ji)防止分層。

    b第二層(ceng)加料5袋，方法(fa)同上。

    c用水平儀及木板將(jiang)爐底找平。

    4 、 放置(zhi)坩(gan)堝模具(ju)

    a坩(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)失圓(yuan)將導致(zhi)坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置(zhi)坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同(tong)心，焊(han)縫留于后半(ban)側，**前(qian)側.厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填(tian)筑(zhu)坩堝(guo)壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)料，須仔細(xi)檢查每(mei)一層，注(zhu)意不要讓任何包(bao)裝(zhuang)碎片(pian)及其它雜物混入爐(lu)襯(chen)材(cai)料內！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)進入鋪設材料(liao)之間(jian)，需全部(bu)清(qing)除。如無(wu)法清(qing)除，全部(bu)爐襯(chen)材料(liao)就(jiu)必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加(jia)料(liao)3袋，加(jia)料(liao)后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均勻的原則。再用(yong)側錘振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴(yan)防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐頂，重(zhong)復上(shang)面的操作。

    f打結(jie)至1/3高度，可(ke)去(qu)掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯一(yi)次性打完，嚴禁停停打打，因(yin)為(wei)此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪(pu)一層10-20㎜爐襯(chen)材料干料，其它(ta)部位可用(yong)爐襯(chen)材料加水玻璃及水進行施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠(kao)坩(gan)堝壁插入，并使其(qi).下端(duan)**在坩(gan)堝模(mo)的中(zhong)下部位置。

    2、用人工將鐵(tie)塊密實地(di)放入(ru)坩(gan)堝(guo)模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩(gan)堝模蓋住，僅留(liu)一排(pai)氣孔即可，使整個爐(lu)襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)(lu)燒結，液面.高(gao)處達(da)到離爐(lu)(lu)口100㎜左右(you)位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    A.以300℃/h將爐(lu)料(liao)加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出K型熱電偶。

    C.繼續加大功率，使(shi)(shi)爐料開(kai)始熔(rong)化(hua)，約用2-3小時使(shi)(shi)電(dian)爐完全熔(rong)化(hua)成滿爐狀態，當溫度達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的(de)升(sheng)溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度(du)大于(yu)1500℃時，一(yi)般每(mei)10分(fen)鐘(zhong)監測一(yi)次溫度(du)。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔化(hua)達到30％左右開始(shi)加(jia)料(liao)。

    g每次(ci)(ci)加料都應把(ba)上次(ci)(ci)料沒完(wan)全熔(rong)化之前進(jin)行，注意(yi)不要產生棚料現(xian)象，繼(ji)續加料至爐滿。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料(liao)的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料(liao)，注(zhu)意觀察爐況，以免發現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度(du)過高，可(ke)使爐(lu)襯(chen)快速燒(shao)蝕，并(bing)隨(sui)時有爆炸(zha)的(de)危險。

    c出現掛料后，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱(re)。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔融金屬與掛(gua)料接(jie)觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立(li)位置(zhi)，通過孔(kong)洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料(liao)接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)化。注意：進行(xing)此步驟時不要使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過熱(re)。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝(guo)使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避免大功率(lv)送電，產(chan)生(sheng)過激的電磁(ci)攪拌，使爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸(za)坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到(dao)傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁機械(xie)加料(liao)。人工加料(liao)也應特別(bie)小(xiao)心，以防裂紋(wen)增(zeng)大(da)，導致金屬液滲入可能(neng)性(xing)增(zeng)大(da)，造(zao)成漏爐事(shi)故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要求(qiu)操(cao)作人(ren)員責任心強，時刻注(zhu)意(yi)檢查(cha)爐襯工況，保持整個系統處于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中(zhong)頻爐工(gong)作結(jie)束(shu)后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左右，同(tong)時**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感(gan)應線圈(quan)的(de)損傷(shang)甚(shen)至報(bao)廢。

    5、在運行(xing)過程中或(huo)空爐(lu)(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減(jian)少爐(lu)(lu)蓋的開啟(qi)次(ci)數和時間(jian)，以(yi)減(jian)少熱(re)損失(shi)和爐(lu)(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)(chan)應滿(man)爐(lu)，禁止半(ban)爐(lu)生(sheng)產(chan)(chan)。以免溫差過大產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)清以后再加料(liao)。尤其是(shi)廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入(ru)(ru)量過(guo)大，造成鐵(tie)(tie)水液(ye)面波動(dong)大，鐵(tie)(tie)水易穿入(ru)(ru)液(ye)面以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯(chen)，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立(li)即投(tou)入(ru)碎料(liao)若(ruo)干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次(ci)開爐(lu)前，須(xu)有人確認(ren)同意后方可開爐(lu)。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續(xu)使用，做到及(ji)時修補(bu)。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產(chan)，應立即停爐(lu)，并及(ji)時通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察(cha)，及時采取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所(suo)做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系數不(bu)同(tong)，產生裂紋(wen)，需及時修補，避免(mian)分層(ceng)造(zao)成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補。

    11.判(pan)定(ding)爐襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯(chen)厚度低(di)于40㎜時(shi)，必(bi)須拆除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警電流(liu)過大，確認報(bao)警裝置無(wu)誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下，前期和后期的鐵水(shui)重量相當(dang)，爐襯(chen)(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上(shang)(shang)升15-20%，爐襯(chen)(chen)須拆除。使用過(guo)程中，若出現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表晃動幅度很大，或者(zhe)發(fa)現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表持續上(shang)(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表持續下降(jiang)，則證明爐襯(chen)(chen)已經漏爐，需(xu)立(li)即采取緊急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內(nei)不允許(xu)留有(you)鐵液，避免爐體(ti)上(shang)下溫差(cha)較(jiao)大致使坩堝(guo)拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非(fei)..熔(rong)煉操作要(yao)求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保(bao)溫(wen)結(jie)束后(hou)，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉過程中各(ge)種爐料(liao)的添(tian)加(jia)(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)(jia)入熔(rong)(rong)點較低、元素燒(shao)損較小的爐料(liao)，熔(rong)(rong)點較高、元素燒(shao)損較大的爐料(liao)后加(jia)(jia)(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)(jia)(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須特別注(zhu)意：冷(leng)濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加(jia)在(zai)其(qi)它(ta)爐料(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入(ru)鐵(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封(feng)管頭和其(qi)它(ta)易爆(bao)物品。