0﹒75噸(dun)中(zhong)頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維(wei)護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝(guo)耐(nai)火材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)確(que)認：選購(gou)湖(hu)北安耐(nai)捷爐襯(chen)材料(liao)(liao)有限公(gong)司的(de)中性爐襯(chen)材料(liao)(liao)，須對(dui)材料(liao)(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱及型號確(que)認無誤后方(fang)可使用。

    ?設備(bei)檢查；

          筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設(she)備進行試水(shui)試壓，試運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查，確認無(wu)誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安裝報(bao)警系(xi)統

    3、爐底打結(jie)

    a一次(ci)性加料8袋(dai)，然后(hou)扒平(ping)。用(yong)(yong)振(zhen)動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的(de)原則。然后(hou)用(yong)(yong)圓形平(ping)錘(chui)由中心以(yi)螺旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分(fen)(fen)層(ceng)。

    b用水平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具失(shi)圓將(jiang)導致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)模具，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝(guo)模(mo)具排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)(yong)砂(sha)紙打磨后方可使用(yong)(yong)。

    c放置(zhi)坩(gan)堝模具時，注意(yi)**坩(gan)堝壁(bi)厚一致并和線圈(quan)同(tong)心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊(kuai)固定坩堝模(mo)具。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查(cha)每(mei)一層，注(zhu)意不要(yao)讓任何包裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯(chen)材料內！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料(liao)進(jin)入了鋪設材(cai)料(liao)之間，，須全部清除(chu)(chu)干凈(jing)，如無法清除(chu)(chu)，全部爐襯(chen)材(cai)料(liao)就必(bi)須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)2袋，加料(liao)后扒(ba)平。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有(you)序、交叉、均(jun)勻的原則(ze)。再用側錘振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二(er)層至(zhi)爐頂，重復上面的操作。

    f打(da)結(jie)至1/2高度(du)以上，可去(qu)掉楔木(mu)塊。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯一次(ci)性打完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、 爐嘴的(de)施(shi)工

    爐嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20mm爐襯材(cai)料干料，其它(ta)部(bu)位可用(yong)爐襯材(cai)料加水玻璃及水進行施(shi)工(gong)。

    二(er)、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使(shi)其.下端**在(zai)坩堝(guo)模的中(zhong)下部位(wei)置。

    2、用(yong)人工(gong)將爐內加入(ru)1/3碎料，四周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使(shi)整個(ge)爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左右位置，以利整體(ti)燒結(jie)。

    5、燒結規范(fan)(參(can)照烘爐(lu)曲線圖(tu))

    a以300℃/h將爐(lu)料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務必(bi)將(jiang)K型熱電(dian)偶取出。

    d繼續加大功率，使爐料開始熔化(hua)，迅速(su)把鋼(gang)料化(hua)滿(man)。當(dang)溫(wen)(wen)度達到1500℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監(jian)測(ce)一(yi)次溫(wen)度(du)。

    g在(zai)初始爐料熔化達(da)到(dao)90%左右開始加料。

    h每次(ci)加料(liao)都應把上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前進行，注(zhu)意不要產(chan)生棚料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程(cheng)中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料(liao)，注意觀(guan)察爐況，以(yi)免(mian)出現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬(shu)溫度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸的危險(xian)。

    c出(chu)現(xian)掛料后，應(ying)減(jian)少電(dian)源功率為保溫功率的25%即可(ke)，以防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜(xie)爐體，使熔融金(jin)屬與掛料接觸(chu)，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使其返(fan)回(hui)到直(zhi)立位置，通過(guo)孔洞加料(liao)，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸并使之(zhi)熔化(hua)。注意(yi)：進行(xing)此步驟時不要使熔煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝(yi)

    1、坩堝(guo)使(shi)用(yong)初期，燒結層薄(bo)，應(ying)盡量(liang)避免大功(gong)率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁(ci)攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷(shang)，通常前(qian)48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝(guo)，使(shi)坩堝(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐(lu)后(hou)，坩堝(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁(jin)機(ji)械加料(liao)。人工加料(liao)也應特(te)別小(xiao)心，以防(fang)裂紋(wen)增(zeng)大(da)，導致金(jin)屬(shu)液滲入(ru)可能性增(zeng)大(da)，造成(cheng)漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐子燒結完成后(hou)，要求操(cao)作人員責任(ren)心強，時刻注意(yi)檢查(cha)爐襯工況，保持整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結(jie)束(shu)后，不管任何原因，都(dou)應**冷卻(que)水系(xi)統循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛(tang)內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及(ji)感(gan)應線圈的損傷甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在運(yun)行過(guo)程中或(huo)空(kong)爐時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟(qi)次數和時間，以減少熱損失和爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應滿爐，禁(jin)止半爐生產(chan)(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不允許鋼(gang)水化清以(yi)后再(zai)加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)料加(jia)入(ru)(ru)量(liang)過大(da)(da)，造成鋼(gang)水液(ye)面(mian)波動大(da)(da)，鋼(gang)水易(yi)穿(chuan)入(ru)(ru)液(ye)面(mian)以(yi)上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引(yin)起意外(wai)穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐襯，應(ying)至少(shao)連(lian)續使(shi)用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒(shao)結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷(leng)卻方法(fa)：

    a出(chu)完鋼水，立即投入碎料若(ruo)干，使爐(lu)襯自然冷(leng)卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼(gang)水倒空、倒盡，用風機和風管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每(mei)次開爐前，須有人確認同意后方(fang)可開爐。

    b每熔完一爐后(hou)，需有(you)人及時檢查爐襯(chen)(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)(chen)可否(fou)繼續使用(yong)，做到及時修補。一旦發(fa)現爐況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與(yu)爐(lu)襯結合(he)處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀察，及時(shi)采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的(de)爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由于(yu)膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋(wen)，需及時修補，避免分層造(zao)成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐(lu)襯(chen)是否拆(chai)除(chu)方(fang)法：

    a當爐(lu)襯厚度低于30-40㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報警電(dian)流過大，確認報警裝置(zhi)無(wu)誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一(yi)額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前(qian)期和后(hou)期的(de)鋼水重量相(xiang)當(dang)，爐襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆除。使(shi)用過程中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃(huang)動(dong)幅度(du)很大，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持(chi)續下降，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允許(xu)留有鋼液，避免爐體上下溫(wen)差較大致使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐襯非..熔(rong)煉(lian)操(cao)作要求（冷(leng)爐啟(qi)動(dong)視停爐時(shi)間而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排滿(man)條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金(jin)屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中(zhong)各(ge)種爐料的添加順序(xu)：先加入(ru)熔(rong)點較低、元素燒損較小(xiao)的爐料，熔(rong)點較高、元素燒損較大(da)的爐料后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)要加(jia)在(zai)其(qi)(qi)它爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其(qi)(qi)慢慢進入(ru)鋼液(ye)中，避免(mian)鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封管頭(tou)和其(qi)(qi)它易爆(bao)物(wu)品(pin)。