澆注(zhu)料(liao)TB-930

一般(ban)介紹（General Information）

TB-930是專門針(zhen)對鐵(tie)水包內(nei)襯的澆(jiao)注料。用于澆(jiao)筑(zhu)鐵(tie)水包內(nei)襯，此(ci)產(chan)品為具有下列的優點和(he)特性。

高溫體(ti)積穩定(ding)性好

抗熔渣及鐵水的侵(qin)蝕(shi)滲透性好(hao)

耐(nai)熱沖擊性好

理化指標(biao)（Technical Data）

施(shi)工(gong)參數（Conatruction Parameters）

加水量：5~6%               施工時間：不(bu)超過45min

初始硬(ying)化時間：1~3小時(shi)                  .終硬化時(shi)間：3~6小時(shi)

請參(can)照(zhao)公司《澆注料施工(gong)技術操作規(gui)程(cheng)》

標準包裝和(he)儲存方法(fa)（Packaging and Storage）

用(yong)25 公斤多層紙袋(dai)包裝；放(fang)在干燥處防止吸潮。建議儲存期(qi)不超過 6 個月。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模(mo)壁應清理干凈，達到光潔，然后均勻刷上脫模(mo)潤滑油(you)（黃油(you)和機油(you)適量混(hun)勻，也可(ke)用鐵皮包裹摸具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌(ban)機和震動設備(bei)開機試(shi)運(yun)行(xing)，以**設備(bei)正常，攪拌(ban)機內應清理干凈，防止雜物混料。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比(bi)例加水，水份(fen)(fen)過大或(huo)過小都會影響(xiang)材料的性能。檢(jian)驗泥(ni)料水份(fen)(fen)是(shi)否合適的方法(fa)是(shi)：用(yong)手(shou)抓一把混好(hao)的泥(ni)料，裹(guo)成團狀，拋起300mm高，3～5次，泥料(liao)表(biao)面泛水(shui)發明(ming)，不(bu)開(kai)裂，不(bu)流淌(tang)為適中（開(kai)裂水(shui)份小，流淌(tang)水(shui)份大）。混合好后，便(bian)可出機(ji)使用(yong)。每次攪拌的(de)料(liao)，必須在30分(fen)鐘內用(yong)完(wan)，凡攪拌后超過30分(fen)鐘沒有流動性的(de)料(liao)不(bu)得使用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好的澆注(zhu)料從四周均勻倒入胎膜內，邊(bian)加(jia)料邊(bian)用振動(dong)棒振動(dong)，以(yi)表面泛漿(jiang)無大量氣泡排出(chu)為宜。

2． 振動成型后，鐵水包應移(yi)至專(zhuan)用區域自然干燥(zao)，并(bing)放(fang)置水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫(wen)情(qing)況(kuang)待(dai)達到強度后即進行脫模。（防止時(shi)間過長造成脫模困(kun)難(nan)）

2． 脫模(mo)時必須垂直起模(mo)，不可強行(xing)敲擊(ji)或(huo)撬開(kai)模(mo)具，以免造成澆筑層缺角或(huo)損壞。

3． 脫(tuo)模后(hou)移至專用區(qu)域(yu)進行自然干(gan)燥養(yang)護48小時(shi)后(hou)方可點火烘(hong)烤。

五、 烘烤

具體操作升溫(wen)如下(xia)表：

備注：1.烘烤時間(jian)從0開始(shi)，到約第27h結束；

      2.升(sheng)溫時為勻速(su)升(sheng)溫，在現(xian)實(shi)(shi)情況下(xia)，盡(jin)可能的實(shi)(shi)現(xian)較(jiao)勻速(su)升(sheng)溫；、

      3.火焰長度為根據(ju)經驗估值，操作按照(zhao)現場實際情況處理。

      4.大火烘烤時(shi)，.高(gao)溫(wen)度約為1000℃，可略微提(ti)高(gao)少(shao)許，不應(ying)低于1000℃。

      5.具體的烘烤方案可以根據(ju)現場情(qing)況(kuang)進行(xing)調整。