0. 5噸中(zhong)頻爐(lu)

    筑(zhu)爐烘(hong)爐及維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝(guo)耐(nai)火材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的確認：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷爐襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)有(you)限公司的酸性爐襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)(liao)供(gong)應(ying)商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐體傾動檢查(cha);新(xin)涂抹膠泥要烘干(gan)烤(kao)透(tou)水份(fen)，確(que)認(ren)無誤后方可進(jin)行(xing)鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a一次性(xing)加料4袋，然(ran)后(hou)扒平。用振(zhen)(zhen)動叉(cha)由外周(zhou)向內(nei)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注意有(you)序、交(jiao)叉(cha)、均勻的(de)原(yuan)則。然(ran)后(hou)用圓(yuan)形平錘(chui)(chui)由中心以螺旋形式向外圓(yuan)周(zhou)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要求第(di)二錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利于(yu)層與層之間相互咬合(he)及(ji)防(fang)止分(fen)層。

    b用水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4 . 放置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)具失(shi)圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直(zhi)徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙打磨后方(fang)可(ke)使用(yong)。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚一致并(bing)和線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔(xie)塊(kuai)固定(ding)坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將底(di)部(bu)與坩堝(guo)壁接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查(cha)每一層，注意(yi)不(bu)要讓(rang)任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)進入鋪(pu)設(she)材(cai)料(liao)之(zhi)間，需全(quan)部清(qing)除。如無法清(qing)除，全(quan)部爐襯材(cai)料(liao)就(jiu)必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加料2袋，加料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的原則(ze)。再用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面的操作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯(chen)一次性(xing)打完，嚴禁(jin)停停打打，因為此(ci)材料吸(xi)潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽(shou)命(ming)。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下(xia)部(bu)(bu)可(ke)鋪(pu)一層10-20㎜爐襯材(cai)料干料，其它(ta)部(bu)(bu)位可(ke)用(yong)爐襯材(cai)料加(jia)水玻璃(li)及(ji)水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插(cha)入(ru)，并使其.下端**在坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝(guo)模內。

    3、用石棉布(bu)或(huo)爐(lu)蓋將坩堝(guo)模蓋住(zhu)，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個爐(lu)襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結(jie)，液面.高處(chu)達到離(li)爐(lu)口100㎜左右位(wei)置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結(jie)規范(fan)：

    a．以300℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫(wen)結(jie)束后,取出(chu)K型(xing)熱電偶。

    c繼(ji)續加大功率，使爐(lu)料開始熔化(hua)，約用(yong)2小(xiao)時(shi)使電爐(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低(di)功率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    e 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次(ci)溫度(du)。

    f 在(zai)初始爐料熔化達(da)到30％左右(you)開始加(jia)料。

    g每次加料(liao)都(dou)應把上次料(liao)沒完全熔化(hua)之前進行(xing)，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿(man)。

    6、熔煉過程(cheng)中掛(gua)料(liao)的(de)發生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加(jia)料，注意(yi)觀察爐況，以免發現掛料現象。

    b掛(gua)料下熔池內(nei)熔融(rong)金屬(shu)溫度過高，可使爐襯快(kuai)速(su)燒(shao)蝕，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源功率為(wei)保溫功率的25%即可，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料接觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)(shi)其返回到直立位置，通(tong)過(guo)孔洞(dong)加料(liao)，使(shi)(shi)熔融(rong)金(jin)(jin)屬與掛(gua)料(liao)接觸并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行(xing)此步(bu)驟時(shi)不要使(shi)(shi)熔煉(lian)金(jin)(jin)屬過(guo)熱(re)。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送(song)電(dian)，產生過激(ji)的電(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常(chang)前(qian)48h內(nei)不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩(gan)(gan)堝，使(shi)坩(gan)(gan)堝受(shou)到傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)(gan)堝的強度極低，嚴禁機(ji)械加(jia)料。人(ren)工(gong)加(jia)料也應特(te)別小心，以(yi)防(fang)裂紋增大，導致金(jin)屬液滲(shen)入可能性增大，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯(chen)工況(kuang)，保持整個系統處于良好狀態(tai)。

    4、中頻爐工作結束后，不(bu)管(guan)任(ren)何(he)原因，都應**冷卻(que)水系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及(ji)感應線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運(yun)行過程中或空爐時(shi)，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟(qi)次數和時(shi)間(jian)，以減少熱損失(shi)和爐襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁(jin)止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應邊加(jia)(jia)料邊熔化(hua)，不允許鐵水(shui)(shui)化(hua)清以后再加(jia)(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)(jia)入量過大，造成鐵水(shui)(shui)液面波動大，鐵水(shui)(shui)易穿(chuan)(chuan)入液面以上未愈合(he)的爐襯，引起意外穿(chuan)(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少(shao)連續使用3-6爐，有利于(yu)形成(cheng)足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鐵水(shui)，立即投入碎料(liao)若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡(jin)自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡(jin)，用(yong)風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前，須(xu)有人(ren)確認(ren)同意(yi)后(hou)方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完(wan)一爐(lu)(lu)后，需(xu)有人及(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否(fou)繼續使用，做到及(ji)時(shi)修(xiu)補。一旦發(fa)現爐(lu)(lu)況較差，影響(xiang)到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次(ci)開爐前都(dou)應仔細觀(guan)察(cha)，及時采取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做的(de)爐領(ling)與爐襯材料由于(yu)膨脹系數(shu)不同，產(chan)生(sheng)裂紋，需及時(shi)修補，避(bi)免分層(ceng)造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于30㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報警電流(liu)過大，確(que)認報警裝置無誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額(e)定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下，前期和后期的鐵水重(zhong)量相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯(chen)無(wu)明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表晃動幅度很大，或(huo)者發(fa)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表持(chi)續下降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉(lian)結束(shu)，爐內不(bu)允許留有鐵液，避(bi)免(mian)爐體上下溫差較大致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉(lian)操作要求（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入滿(man)爐鐵塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間(jian)，不允許產生液(ye)態金屬(shu)！

    d保(bao)溫結(jie)束后，可(ke)以進行正常(chang)熔化。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)(liao)的(de)添加順序：先加入熔點(dian)較低、元(yuan)素燒損較小的(de)爐料(liao)(liao)，熔點(dian)較高、元(yuan)素燒損較大的(de)爐料(liao)(liao)后加，鐵合(he)金.后加入。

    f加料(liao)時須特(te)別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要加在其它(ta)爐(lu)料(liao)上(shang)面(mian)，讓其慢慢進(jin)入鐵液(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)飛濺(jian)。金屬(shu)爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁(jin)混有(you)彈殼(ke)，密封管(guan)頭(tou)和其它(ta)易爆物品。