燒結溫度(du)1680℃  保溫1~2小時

升溫速率(lv)200℃/時

具(ju)體參(can)考(kao)我公(gong)司提供的施工及(ji)烘(hong)烤工藝(yi)

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)(lu)和烤爐(lu)(lu)過程中均需(xu)內(nei)膽的(de)支撐(cheng)，在(zai)烤爐(lu)(lu)時要將內(nei)膽熔化掉。建議內(nei)膽除了設計底部采用(yong)R角外(wai)，上下口采用(yong)一(yi)致的(de)尺寸，鋼制內(nei)膽的(de)厚度根據爐(lu)(lu)子大(da)小(xiao)為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽(dan)內加滿小料(liao)并填實，避免爐內局部(bu)打火而化掉(diao)內膽(dan)使(shi)干料(liao)坍塌的現象(xiang)。在升溫過(guo)程(cheng)中要嚴(yan)格觀察鋼(gang)模情況，當出現打弧嚴(yan)重時應減(jian)小電(dian)(dian)流。如(ru)果電(dian)(dian)流過(guo)大會(hui)引起鋼(gang)模被電(dian)(dian)弧擊穿而導(dao)致(zhi)耐火材(cai)料(liao)塌陷。

(3). 升溫過程中，中頻爐逐步加大電流，控制升溫速度(du)為100~400℃/小(xiao)時，直至爐內(nei)溫度(du)達到(dao)1680℃，在此溫度(du)下保溫1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要裝滿緊實的爐(lu)料，按下列(lie)升溫(wen)(wen)速度(du)升溫(wen)(wen)：對于大于 2 噸(dun)的爐(lu)子，升溫(wen)(wen)速度(du)為(wei) 

     100~250°C/每(mei)(mei)小(xiao)時；而小(xiao)于2噸的爐子，升溫速(su)度為 250~400°C/每(mei)(mei)小(xiao)時。

熔(rong)體的高度(du)應(ying)該超(chao)出干濕(shi)打(da)結合(he)的部位(wei)，在1680°C溫度(du)下保溫1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電(dian)前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)注意事項(xiang)：停爐(lu)(lu)(lu)時(shi)，要蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢降溫，從而避(bi)免(mian)(mian)產生宏觀(guan)裂(lie)紋；停爐(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將有利于顯微裂(lie)紋的(de)彌合，避(bi)免(mian)(mian)鋼水(shui)在耐火(huo)材(cai)料(liao)中的(de)滲入; 加(jia)大料(liao)時(shi)，要先加(jia)一些小料(liao)墊底(di)，以免(mian)(mian)損壞爐(lu)(lu)(lu)底(di)。

(3).出爐溫(wen)(wen)度(du)：出爐溫(wen)(wen)度(du).好在1630~1680°C，這(zhe)樣有(you)利于熱面(mian)的(de)燒結，從而(er)**燒結層的(de)高溫(wen)(wen)強度(du)，避(bi)免運(yun)動熔體(ti)的(de)沖刷(shua)和(he)侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不要(yao)(yao)生產(chan)含錳高合(he)金，如果必須熔(rong)煉(lian)含錳合(he)金，.好在保溫結束后加錳。因(yin)為(wei)鋼水(shui)中(zhong)含錳，對(dui)(dui)鋼水(shui)的(de)流動性(xing)影響很大，對(dui)(dui)于爐襯(chen)有較(jiao)大的(de)侵(qin)蝕作用。對(dui)(dui)于錳鐵合(he)金的(de)加入，要(yao)(yao)在熔(rong)煉(lian)后期以(yi)小批量、分批次(ci)加入，同時一定要(yao)(yao)控制好熔(rong)煉(lian)溫度(du)，避(bi)免溫度(du)過高而造成對(dui)(dui)爐襯(chen)的(de)損(sun)壞。