1噸中頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)(liao)的確認(ren)：選購湖北(bei)安耐(nai)捷爐襯材料(liao)(liao)有限公司(si)酸(suan)性(xing)爐襯材料(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)供(gong)應商(shang)的產品名稱及型號(hao)進行(xing)確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設備進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運(yun)行(xing)，爐體傾動檢查;新(xin)涂抹膠泥要(yao)烘(hong)干烤(kao)透水(shui)份(fen)，確認無誤后方可(ke)進行(xing)鋪爐及筑爐。

    2、  安裝報警(jing)系統(tong)。

    3、  爐(lu)底打結。

    a一次性加料7袋，然后扒平(ping)。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻(yun)的原(yuan)則。然后用圓(yuan)形平(ping)錘由中心(xin)以螺旋形式向外圓(yuan)周(zhou)振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘要求(qiu)第(di)二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實后用叉子(zi)把表面(mian)刮(gua)松(song)5-10㎜，以利于(yu)層與層之間相互咬合及防止分(fen)層。

    b用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝模(mo)(mo)具誤差≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必須重新修(xiu)整坩堝模(mo)(mo)具，使(shi)其符合(he)圖(tu)紙要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具如(ru)果銹蝕，應(ying)用砂紙打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具時(shi)，注意**坩堝(guo)壁厚一致(zhi)并和線圈同心(xin)，焊縫留于后半側，**前(qian)側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部(bu)與坩堝壁接觸的材(cai)料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯(chen)(chen)材料(liao)進入鋪設(she)材料(liao)之間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯(chen)(chen)材料(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)3袋(dai)，加(jia)料(liao)后扒平(ping)。然后用振動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的(de)原則(ze)。再(zai)用側錘(chui)振2遍(bian)，耗(hao)(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振動時(shi)應嚴防碰傷(shang)石(shi)棉(mian)布。振實后將表面(mian)扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐(lu)頂(ding)，重復上(shang)面(mian)的操作。

    f打結至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄(zhu)造車間粉(fen)塵大、雜(za)物多，影響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)(bu)可鋪(pu)一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部(bu)(bu)位可用(yong)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并使其(qi).下端**在坩(gan)堝模的中(zhong)下部(bu)位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊密實(shi)地(di)放入坩堝(guo)模內(nei)。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留(liu)一排氣(qi)孔即(ji)可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面(mian).高處達到(dao)離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料加熱到900℃，并(bing)在此(ci)保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫(wen)結束(shu)后,取(qu)出K型熱(re)電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使爐料開始熔化，約用(yong)2小(xiao)時(shi)使電(dian)爐完(wan)全熔化成滿爐狀態，當溫度達(da)到1430℃，將爐渣(zha)及時(shi)扒掉(diao)。低(di)功率(lv)的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料熔化達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加(jia)料(liao)都(dou)應把上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至(zhi)爐滿。

    6、熔(rong)煉過程中掛(gua)料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免發(fa)現掛料現象。

    b掛(gua)料(liao)下熔池內熔融(rong)金屬溫(wen)度(du)過(guo)高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以(yi)防熔(rong)融金(jin)屬過(guo)熱。

    d此(ci)時(shi)須(xu)傾(qing)斜爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并使其(qi)熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐(lu)體使(shi)其返回到直(zhi)立位(wei)置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金(jin)屬與掛料接觸并使(shi)之熔化(hua)。注(zhu)意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金(jin)屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量(liang)避免大功率(lv)送電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害(hai)。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特別小心，以(yi)防裂(lie)紋增大，導致(zhi)金(jin)屬液滲入(ru)可能性增大，造成漏爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完(wan)成后，要求(qiu)操作人(ren)員責任心強，時刻(ke)注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工(gong)作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系(xi)統循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐(lu)(lu)襯及感應線(xian)圈的(de)損(sun)傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間(jian)，以減少(shao)熱(re)損失和爐(lu)襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁(jin)止半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以(yi)免溫差過(guo)大(da)產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應(ying)邊(bian)加料邊(bian)熔化(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)清以(yi)后再加料。尤(you)其是廢鐵(tie)(tie)料加入量過(guo)大，造成鐵(tie)(tie)水液面波動大，鐵(tie)(tie)水易穿(chuan)入液面以(yi)上(shang)未愈合(he)的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐，有利(li)于形(xing)成足夠強度(du)的(de)燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻(que)方法(fa)：

    a出(chu)完鐵(tie)水，立即投入(ru)碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管(guan)快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專人管理(li)

    a每次開爐前，須有人確認同(tong)意(yi)后方可開爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)可否(fou)繼續使(shi)用，做到(dao)及(ji)時修補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響到(dao)安全(quan)生(sheng)產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及(ji)時通(tong)知相關(guan)**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀察，及(ji)時采取補救措施。

    d.用(yong)GS-01所(suo)做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同(tong)，產生裂紋，需及時(shi)修(xiu)補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作(zuo)，此時需(xu)拆爐。

    c當在(zai)某(mou)一(yi)額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期和后期的(de)鐵水重(zhong)量相(xiang)當，爐襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆(chai)除。使(shi)用過程中，若出現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持續(xu)下降，則證明(ming)爐襯(chen)已經漏爐，需立即(ji)采取(qu)緊(jin)急措施。

    12若熔煉(lian)結束(shu)，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免(mian)爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作(zuo)要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐內加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫(wen)1h。在此期(qi)間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)(rong)煉過程中各種爐(lu)料的添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔(rong)(rong)點較(jiao)低、元素燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)(rong)點較(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時須特別注(zhu)意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加在其它爐(lu)料上面(mian)，讓其慢慢進(jin)入(ru)鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛濺。金屬(shu)爐(lu)料中嚴禁混有(you)彈殼(ke)，密封管(guan)頭(tou)和其它易爆物(wu)品。