鐵水包澆注料
一般介紹
鐵水包(bao)澆注(zhu)料是(shi)選(xuan)用剛玉及特級礬(fan)土作為主(zhu)要(yao)原料配制(zhi)而成。此產品為耐火澆(jiao)注材料,可作為鐵(tie)水包(bao)內(nei)襯材(cai)料(liao)使用,具有(you)施工方便(bian),抗熱震性好,耐(nai)高溫、強度高、抗渣性優良、無(wu)污染等(deng)特(te)點。
理(li)化指標 |
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牌號(hao) |
Al2O3 % |
SiO2 % |
SiC |
體(ti)密(mi) |
加水(shui)量 |
施工(gong)方(fang)式 |
TB-910 |
93 |
4 |
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3.04 |
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加水澆注(zhu) |
TB-920 |
65 |
22 |
6 |
2.4 |
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加水澆(jiao)注 |
TB-930 |
70 |
26 |
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2.55 |
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加水澆注(zhu) |
TB-940 |
45 |
48 |
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2.3 |
9-11% |
加水澆(jiao)注 |
標準(zhun)包裝和儲(chu)存方法(fa)
用(yong)25 公斤(jin)牛皮紙袋包裝;放(fang)在干燥處(chu)防止(zhi)吸潮。建議儲存期不超過 6 個月。
施工技術參數
請參照公司《鐵水包澆(jiao)注料(liao)施工技術操作規程》
鐵水包澆注料施工技術操作規程
一、 模具準備:
胎模(mo)壁(bi)應清理干凈,達到光(guang)潔,然后均(jun)勻刷上脫模(mo)潤滑油(you)(黃油(you)和機油(you)適量混勻,也(ye)可用鐵(tie)皮包裹(guo)摸具(ju))后裝配牢固。
二、 混料攪拌:
1. 對攪(jiao)拌機(ji)和震(zhen)動設(she)備(bei)開(kai)機(ji)試運(yun)行,以保護設(she)備(bei)正常,攪(jiao)拌機(ji)內應清理(li)干凈,防(fang)止雜物(wu)混(hun)料(liao)。
2. 澆(jiao)注料(liao)(liao)倒入攪(jiao)拌機后(hou)(hou)開(kai)機攪(jiao)拌1-2分鐘(zhong),然后(hou)(hou)邊加(jia)水(shui)(shui)(shui)邊攪(jiao)拌,。攪(jiao)拌時間為2~3分鐘(zhong)。必須使用(yong)(yong)(yong)潔凈的(de)(de)自來水(shui)(shui)(shui),以材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)比加(jia)入,澆(jiao)注料(liao)(liao)應(ying)根(gen)據現場環境情(qing)況進行調整,要控制加(jia)水(shui)(shui)(shui)量(liang),視氣(qi)溫變化按產品介紹(shao)型(xing)號對(dui)應(ying)比例加(jia)水(shui)(shui)(shui),水(shui)(shui)(shui)份過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小都會影響材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)性能。檢驗泥料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)份是否(fou)合適的(de)(de)方法是:用(yong)(yong)(yong)手抓一(yi)把混好(hao)的(de)(de)泥料(liao)(liao),裹(guo)成團狀,拋(pao)起(qi)300mm高,3~5次(ci)(ci),泥料(liao)(liao)表面泛水(shui)(shui)(shui)發明,不開(kai)裂,不流(liu)(liu)淌(tang)(tang)為適中(開(kai)裂水(shui)(shui)(shui)份小,流(liu)(liu)淌(tang)(tang)水(shui)(shui)(shui)份大)。混合好(hao)后(hou)(hou),便可出(chu)機使用(yong)(yong)(yong)。每(mei)次(ci)(ci)攪(jiao)拌的(de)(de)料(liao)(liao),必須在30分鐘(zhong)內用(yong)(yong)(yong)完,凡(fan)攪(jiao)拌后(hou)(hou)超過(guo)(guo)30分鐘(zhong)沒有流(liu)(liu)動性的(de)(de)料(liao)(liao)不得(de)使用(yong)(yong)(yong)。
三、 振動成型:
1. 將攪拌好的澆(jiao)注料(liao)從四周均勻倒入胎膜(mo)內,邊加料(liao)邊用振動棒振動,以表面泛(fan)漿無大量氣泡排出為宜(yi)。
2. 振動(dong)成型后,鐵(tie)水包(bao)應移至專用(yong)區域自(zi)然干燥,并放置水平。
四、 脫模:
1. 澆(jiao)注成型后約**或視(shi)氣溫情況待達到強度后即進行脫模。(防(fang)止時間過(guo)長造成脫模困難)
2. 脫(tuo)模時必須垂直起模,不可(ke)強行敲(qiao)擊或撬開(kai)模具,以(yi)免造(zao)成澆(jiao)筑層缺角(jiao)或損壞。
3. 脫模后移至專用區域進行自然干燥養護48小(xiao)時(shi)后方可點火(huo)烘烤。
五、 烘烤
項目(mu) |
升溫時間 |
升溫(wen)幅(fu)度(du) |
保溫時間 |
小火烘烤(kao) |
0—6h |
室(shi)溫—200℃ |
4h |
中(zhong)火烘烤 |
10h—16h |
200℃—600℃ |
3h |
大火烘烤 |
20h—24h |
600℃—約1000℃ |
3h |
具體操作升溫(wen)如下(xia)表(biao):
備注:1.烘烤時間從(cong)0開始,到(dao)約第(di)27h結束;
2.升溫(wen)時為勻速升溫(wen),在現實情況下,盡可(ke)能的實現較勻速升溫(wen);、
3.火焰長度為根據經驗估值,操作按照現場(chang)實際情況處(chu)理。
4.大火(huo)烘烤時,.高(gao)溫度(du)約為1000℃,可略微提高(gao)少許,不應低于1000℃。
5.具體的(de)烘烤方案(an)可以(yi)根(gen)據現場情況進行(xing)調整。