1﹒5噸中頻(pin)爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火(huo)材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的確認(ren)：選購湖北安耐捷(jie)爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)(liao)有限公司的中性爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)(liao)，須(xu)對材(cai)料(liao)(liao)(liao)供應商(shang)的產品名稱及型號確認(ren)無誤后(hou)方可(ke)使用。

    ?設備檢(jian)查(cha)；

          筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設(she)備(bei)進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運(yun)行(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確認無(wu)誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐(lu)底打結

    a一(yi)次性(xing)加(jia)料(liao)10袋(dai)，然(ran)后(hou)扒平。用振動(dong)叉(cha)由(you)外周向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然(ran)后(hou)用圓(yuan)形平錘由(you)中心以螺旋形式向外圓(yuan)周振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，平錘要求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗(dao)實(shi)后(hou)用叉(cha)子把(ba)表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合(he)及防止分層(ceng)。

    b用(yong)水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4、  安(an)置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)(gan)堝模具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝模具(ju)失圓將導致坩(gan)(gan)堝壁(bi)厚不(bu)勻，必須(xu)重(zhong)新修(xiu)整坩(gan)(gan)堝模具(ju)，使其符合圖(tu)紙要(yao)求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具(ju)(ju)排(pai)氣孔直徑(jing)為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模(mo)具(ju)(ju)如(ru)果銹蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩(gan)堝模具(ju)時，注意**坩(gan)堝壁厚一致(zhi)并和(he)線(xian)圈(quan)同(tong)心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個(ge)木楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、  填充坩堝壁(bi)

    a務必將底(di)部(bu)與坩堝(guo)壁(bi)接觸的(de)材料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)料，須仔細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任(ren)何包裝碎片及其(qi)它雜物(wu)混入爐襯材(cai)料內(nei)！

    c如(ru)果(guo)爐襯(chen)材料(liao)進入了(le)鋪設材料(liao)之間(jian)，，須全部清除干凈(jing)，如(ru)無法清除，全部爐襯(chen)材料(liao)就必(bi)須拆(chai)掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加(jia)料3袋，加(jia)料后(hou)(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)(hou)用振動(dong)叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原則。再用側(ce)錘振2遍(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘振動(dong)時(shi)(shi)應嚴(yan)防碰傷石棉布。振實后(hou)(hou)將表面(mian)扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結(jie)至(zhi)1/2高度以上，可(ke)去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯(chen)(chen)一次(ci)性打(da)完(wan)，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為(wei)此材料吸潮性強(qiang)，加之(zhi)鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜物(wu)多，影(ying)響爐襯(chen)(chen)壽(shou)命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴下部可(ke)鋪一層10-20mm爐襯材(cai)料干料，其它部位可(ke)用爐襯材(cai)料加水(shui)(shui)玻(bo)璃及(ji)水(shui)(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電(dian)偶靠坩堝壁插入，并使其(qi).下端**在(zai)坩堝模的中下部位(wei)置。

    2、用人工將爐內(nei)加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊(kuai)。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留(liu)一排氣孔即可(ke)，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體(ti)燒結(jie)。

    5、燒結(jie)規范(參照烘爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右時，務必將K型(xing)熱(re)電偶取出。

    d繼(ji)續加(jia)大功率，使(shi)爐(lu)料開始熔化，迅速(su)把鋼料化滿(man)。當溫度達到(dao)1500℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘監(jian)測一(yi)次溫(wen)度。

    g在初(chu)始爐料熔化達(da)到90%左右開始加料。

    h每次加(jia)料都應把上次料沒完(wan)全熔化(hua)之(zhi)前進行，注意不要產(chan)生棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6．熔煉(lian)過程中掛料的(de)發生(sheng)及(ji)處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細(xi)加料(liao)，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔(rong)融(rong)金(jin)屬過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔(rong)(rong)融金屬與(yu)掛料接觸，并使其(qi)熔(rong)(rong)化掉(diao)一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體(ti)使其返回到直立位置(zhi)，通過(guo)孔洞加(jia)料(liao)(liao)，使熔(rong)融金屬(shu)與掛料(liao)(liao)接(jie)觸并(bing)使之(zhi)熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步驟時不要使熔(rong)煉(lian)金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結(jie)層薄，應盡量(liang)避免大(da)功(gong)率送電，產生過激的電磁(ci)攪(jiao)拌，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到(dao)傷害。尤(you)其(qi)是冷(leng)爐(lu)后(hou)，坩堝的強度(du)極低(di)，嚴(yan)禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也應特別(bie)小心，以(yi)防裂紋(wen)增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要(yao)求操(cao)作人員責任心強，時(shi)刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個系統處于良好狀態(tai)。

    4、中頻爐工作結束(shu)后，不(bu)管任何原因，都(dou)應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷(shang)甚(shen)至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍(reng)很高，應(ying)減少爐蓋的開(kai)啟次數(shu)和(he)時間，以減少熱損(sun)失和(he)爐襯急(ji)冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止(zhi)半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以免溫(wen)差(cha)過(guo)大產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化時(shi)應邊加料邊熔(rong)化，不允許鋼水化清以后再加料。尤其(qi)是(shi)廢鋼料加入量過(guo)大(da)，造成鋼水液面波動大(da)，鋼水易穿入液面以上(shang)未(wei)愈合的爐襯，引(yin)起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連(lian)續使(shi)用(yong)3-6爐(lu)，有利于(yu)形成(cheng)足夠(gou)強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立(li)即(ji)投入碎料若干，使(shi)爐襯自(zi)然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒空、倒盡，用(yong)風機和風管快(kuai)速降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管(guan)理

    a每次(ci)開(kai)爐(lu)前，須(xu)有人確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及(ji)時(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可(ke)否繼續使用，做到及(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每次(ci)開爐(lu)前都應仔細觀察，及(ji)時采取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材(cai)料(liao)由于膨脹系數(shu)不同(tong)，產(chan)生裂紋，需及時修補，避(bi)免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警電(dian)流過大，確認報(bao)警裝置無(wu)誤動作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后期的鋼水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若出現(xian)直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者(zhe)發現(xian)直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續下降，則(ze)證明(ming)爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結(jie)束，爐(lu)內不允許留(liu)有鋼液，避免(mian)爐(lu)體上下溫差較大(da)致使坩堝(guo)拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入1/3碎料，四周排滿(man)條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間(jian)，不允許(xu)產生液態(tai)金屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行正(zheng)常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種爐料的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔(rong)點較低、元素燒(shao)(shao)損(sun)較小的(de)爐料，熔(rong)點較高、元素燒(shao)(shao)損(sun)較大的(de)爐料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加料時(shi)須特別注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其(qi)它爐料上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼(gang)(gang)液(ye)中，避(bi)免鋼(gang)(gang)液(ye)飛濺。金屬爐料中嚴禁混有(you)彈(dan)殼，密(mi)封管頭和其(qi)它易爆物品。