2噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑(zhu)爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)的確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安耐捷爐襯(chen)(chen)材料(liao)有限(xian)公(gong)司(si)的中(zhong)性爐襯(chen)(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商的產品名(ming)稱及型(xing)號確(que)認(ren)無誤后方可使(shi)用。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對(dui)電爐設備(bei)進行(xing)(xing)試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行(xing)(xing)，爐體傾(qing)動檢(jian)查，確認無誤后方可進行(xing)(xing)鋪爐及筑爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打(da)結

    a..層(ceng)加料(liao)10袋(dai)，然后(hou)扒平(ping)。用振動叉由(you)(you)外周向(xiang)(xiang)內叉3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻(yun)的(de)原則。然后(hou)用圓形(xing)(xing)平(ping)錘由(you)(you)中心以螺旋形(xing)(xing)式向(xiang)(xiang)外圓周振2遍，耗(hao)(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘要求第(di)二錘壓..錘1/3，不(bu)漏錘。搗實(shi)后(hou)用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b第二層加料(liao)7袋，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木板將(jiang)爐底(di)找平。

    4、  安置(zhi)坩堝(guo)模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模具誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模具，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具(ju)排氣(qi)孔直徑(jing)為(wei)3-6mm，間(jian)距為(wei)150-200mm;模具(ju)如果銹(xiu)蝕，應用砂紙打(da)磨(mo)后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模(mo)具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留(liu)于后半側，**前(qian)側.厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固(gu)定坩(gan)堝(guo)模具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁(bi)接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)料，須(xu)仔細(xi)檢查(cha)每一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片及其它雜物(wu)混入爐(lu)襯材(cai)料內！

    c如(ru)果(guo)爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料進入了(le)鋪設(she)材(cai)料之間，，須全(quan)(quan)部(bu)清除干(gan)凈(jing)，如(ru)無法清除，全(quan)(quan)部(bu)爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加(jia)料(liao)4袋(dai)，加(jia)料(liao)后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意(yi)有序(xu)、交叉、均(jun)勻的原則。再用(yong)側錘振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，側錘振(zhen)動時應嚴防碰傷石(shi)棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度以上，可(ke)去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此(ci)材料(liao)吸(xi)潮性強，加(jia)之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多(duo)，影響(xiang)爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴下部可鋪一層10-20mm爐襯材料干(gan)料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插入，并使其.下端(duan)**在坩堝模(mo)的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)爐內加(jia)入1/3碎(sui)料，四周排滿條狀(zhuang)鋼(gang)塊。

    3、用石(shi)棉布或(huo)爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一排氣孔(kong)即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)(shao)結，液面(mian).高處達到離爐口(kou)100㎜左右位置，以(yi)利整(zheng)體燒(shao)(shao)結。

    5、燒結規(gui)范(參照烘爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在(zai)900℃保溫2h。

    c溫度達(da)到1050℃左右時，務必將K型(xing)熱電(dian)偶(ou)取出。

    d繼續加(jia)大(da)功率(lv)，使爐(lu)料開(kai)始熔化(hua)，迅速把鋼料化(hua)滿。當(dang)溫(wen)度(du)達到(dao)1500℃，將爐(lu)渣(zha)及時(shi)扒掉。低(di)功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼(gang)水溫度(du)大于1500℃時(shi)，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度(du)。

    g在初始爐料(liao)熔化達到(dao)90%左(zuo)右開始加料(liao)。

    h每次加料都應(ying)把上次料沒(mei)完全熔化(hua)之前進行(xing)，注意不要產生棚料現(xian)象，繼續加料至爐(lu)滿。

    6．熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料(liao)，注(zhu)意觀察爐況，以免出現掛料(liao)現象。

    b掛(gua)料下熔池(chi)內熔融金屬溫度過高，可使(shi)爐襯快速燒(shao)蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少(shao)電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以(yi)防(fang)熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融(rong)金屬(shu)與掛料接(jie)觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體(ti)使其返回到直(zhi)立位(wei)置，通過孔(kong)洞加料(liao)，使熔融金屬(shu)(shu)與掛料(liao)接觸并使之熔化。注意：進行(xing)此步驟時不要(yao)使熔煉金屬(shu)(shu)過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應(ying)盡量避免大功(gong)率送電，產生(sheng)過激(ji)的電磁(ci)攪拌，使(shi)(shi)爐襯損(sun)傷，通常(chang)前48h內不超(chao)過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免料砸坩堝(guo)，使(shi)坩堝(guo)受到傷(shang)害。尤其是冷爐后(hou)，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特別小心，以防裂(lie)紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要(yao)求操作人員責任心(xin)強，時(shi)刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻爐工(gong)作結束(shu)后，不管任何原因，都應(ying)**冷卻水系統(tong)循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于(yu)200℃，否則將(jiang)導致爐襯及感應(ying)線圈的(de)損傷(shang)甚(shen)至報(bao)廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟次數和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正(zheng)常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允許鋼(gang)水化清以后再加料。尤其是廢(fei)鋼(gang)料加入量(liang)過大(da)，造(zao)成鋼(gang)水液面波動大(da)，鋼(gang)水易穿入液面以上(shang)未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起意外穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗(dao)筑(zhu)的爐(lu)襯，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鋼水(shui)，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后方可(ke)開爐(lu)。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后，需有人及時(shi)檢(jian)查爐(lu)襯(chen)(chen)侵蝕(shi)程度，判斷爐(lu)襯(chen)(chen)可否繼續使用(yong)，做到及時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及時(shi)通(tong)知相關(guan)**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯(chen)結合處，易(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)滲(shen)漏，每次開(kai)爐(lu)(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀(guan)察，及時(shi)采取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與(yu)爐襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋，需及時(shi)修補，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯(chen)是(shi)否拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚度(du)低(di)于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流(liu)過(guo)大，確(que)認報警裝(zhuang)置無(wu)誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當(dang)(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的(de)鋼水(shui)重量(liang)相當(dang)(dang)，爐(lu)襯無(wu)明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若(ruo)出現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動(dong)幅(fu)度很大，或者發現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持續下(xia)降，則(ze)證明(ming)爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需(xu)立即采(cai)取(qu)緊急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允許留有鋼(gang)液，避免爐體上下溫差(cha)較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非(fei)..熔煉操(cao)作(zuo)要求（冷(leng)爐啟(qi)動視停爐時間而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內加入1/3碎料，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過(guo)程中各種爐(lu)料的(de)(de)添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)低、元素燒損(sun)(sun)較(jiao)(jiao)小的(de)(de)爐(lu)料，熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)高、元素燒損(sun)(sun)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)爐(lu)料后加(jia)，鐵(tie)合金(jin).后加(jia)入(ru)。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須(xu)特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在(zai)其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入(ru)鋼液中(zhong)(zhong)，避免(mian)鋼液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)嚴(yan)禁混有(you)彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它易爆(bao)物(wu)品(pin)。