轉爐爐襯損壞(huai)的原(yuan)因主要如下(xia)：

機(ji)械(xie)作用(yong)。加廢鋼(gang)和兌鋼(gang)水對(dui)爐襯的沖擊與沖刷、鋼(gang)水與爐氣(qi)流動對(dui)爐襯的沖刷磨損(sun)、清理爐口(kou)結(jie)渣的機(ji)械(xie)損(sun)壞等；

高(gao)溫反(fan)應。尤(you)其是反(fan)應區(qu)的高(gao)溫作用會使(shi)爐(lu)襯(chen)表(biao)面(mian)軟化、熔(rong)融；

化學(xue)侵(qin)蝕。高溫熔(rong)渣與(yu)爐氣對(dui)爐襯(chen)的氧化與(yu)化學(xue)侵(qin)蝕作用比(bi)較嚴(yan)重；

爐襯剝(bo)落。由于(yu)熱振(zhen)所引起(qi)爐襯磚的剝(bo)落，以及爐襯磚本身礦物成分(fen)分(fen)解引起(qi)的層(ceng)裂(lie)等；

對爐(lu)襯的防護及提(ti)高爐(lu)襯爐(lu)齡的措(cuo)施：

提高砌筑質(zhi)量(liang)(liang)。轉爐爐襯(chen)(chen)的(de)砌筑質(zhi)量(liang)(liang)是(shi)爐齡(ling)的(de)基礎，首先路襯(chen)(chen)磚的(de)質(zhi)量(liang)(liang)（包含規格(ge)、尺寸、性(xing)能）必須合格(ge)，然后嚴格(ge)按照技術(shu)要求進行爐襯(chen)(chen)砌筑；

優化冶煉操作工藝。鐵水成(cheng)分、工藝制(zhi)度均對爐(lu)襯壽命(ming)有(you)影響，如鐵水中Si含(han)量(liang)高時，渣中SiO含(han)量(liang)也相應高，對爐(lu)襯的(de)侵蝕(shi)、沖刷也會加劇。

加強爐(lu)體維(wei)(wei)(wei)護(hu)。濺(jian)渣(zha)護(hu)爐(lu)是日常生產中維(wei)(wei)(wei)護(hu)爐(lu)襯的主要(yao)手段，但還(huan)有根據(ju)路襯磚損壞(huai)(huai)部位和程度來確定其他維(wei)(wei)(wei)護(hu)方法。爐(lu)底的維(wei)(wei)(wei)護(hu)以補爐(lu)為(wei)主，確定損壞(huai)(huai)厚度，用補爐(lu)料(liao)進(jin)行(xing)(xing)補爐(lu)，補爐(lu)料(liao)為(wei)鎂質冷補爐(lu)料(liao)或(huo)補爐(lu)磚；周圍的裝料(liao)側(ce)可(ke)采用噴補與補爐(lu)料(liao)結(jie)合維(wei)(wei)(wei)護(hu)；出鋼(gang)口(kou)根據(ju)損壞(huai)(huai)情況整體更換或(huo)用補爐(lu)料(liao)進(jin)行(xing)(xing)墊(dian)補；耳軸及渣(zha)線(xian)部位只(zhi)能采用噴補維(wei)(wei)(wei)修。