打(da)結爐(lu)底(di)(di)：爐(lu)底(di)(di)厚約280mm，分四次填砂，人工在使用打(da)結料時應防止(zhi)各(ge)處密度(du)(du)不均，烘(hong)烤與燒結后(hou)的爐村不致密。因此，必須嚴格控制加料(liao)厚(hou)度(du)(du)，一般填(tian)料(liao)厚(hou)度(du)(du)不大于(yu)100mm/每次(ci)，爐壁則0在60mm以內，圍繞爐子緩慢(man)旋轉換(huan)位(wei)，用力(li)均勻，以免造成密度(du)(du)不均。

爐底打結(jie)達到所(suo)需高度(du)時(shi)刮平，即可(ke)放(fang)置坩堝模(mo)。對此，應注意**坩堝模(mo)與(yu)感應圈同心，上(shang)(shang)下(xia)調(diao)整垂直，模(mo)樣盡(jin)量(liang)與(yu)所(suo)筑爐底緊密(mi)結(jie)合，調(diao)整周(zhou)邊間隙相等(deng)后用(yong)三個(ge)木楔卡緊，中(zhong)間吊重物壓上(shang)(shang)，避免爐壁打結(jie)時(shi)干式料產生位移(yi)。

打結爐壁：爐襯厚(hou)度為110-120mm，分(fen)批加(jia)入干式打結料，布料均勻，填料厚(hou)度不大于60 mm，打結15分(fen)鐘(zhong)(人工打結)，直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加(jia)熱作用(yong)。

烘烤與燒(shao)結：

為獲得爐襯的致密結(jie)合結(jie)構，烘(hong)烤(kao)和燒結(jie)工(gong)藝大致分為二(er)個階段(duan)：

烘烤階段：以50℃/h的速(su)度將(jiang)爐(lu)體(ti)加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速(su)度將(jiang)爐(lu)體(ti)加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底(di)排除爐(lu)襯(chen)中(zhong)的水分(fen)。

燒結階段：以200℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)900℃，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)2h，以100℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)1200℃，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)2h，..爐銅水1400-1650度，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)1小時，控制升(sheng)溫(wen)(wen)速度，防止(zhi)產生裂紋。

升(sheng)溫時注意(yi)事項：

20℃-100℃，每小(xiao)時升50℃，1.6個小(xiao)時升到(dao)100℃，恒溫1個小(xiao)時。

100℃-300℃，每小(xiao)時升(sheng)(sheng)100℃，2個小(xiao)時升(sheng)(sheng)到300℃。