中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝(guo)耐火(huo)材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)確認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)有(you)限公(gong)司的(de)酸性爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產品名稱及型號進行(xing)確認(ren)。

    ?設備檢查；

        筑(zhu)爐前應(ying)對電爐設(she)備(bei)進行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確認無誤后方(fang)可進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系(xi)統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料，然(ran)后扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的(de)原則。然(ran)后用(yong)圓形平(ping)錘(chui)由中(zhong)心以螺旋(xuan)形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實(shi)后用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分(fen)(fen)層。

    b第二(er)層(ceng)加(jia)料，方法同上。

    c用水平儀及(ji)木板將(jiang)爐底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝模(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻(yun)，必(bi)須重新修整(zheng)坩(gan)(gan)堝模(mo)具，使(shi)其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具(ju)排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模(mo)具(ju)如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨(mo)后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩堝模具時(shi)，注意(yi)**坩堝壁(bi)厚一(yi)致(zhi)并和(he)線圈同(tong)心，焊縫(feng)留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模(mo)具(ju)。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必(bi)將底(di)部與坩堝壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢(jian)查每一層，注意不要讓(rang)任(ren)何包裝碎片及其它雜物混入(ru)爐襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)進入鋪(pu)設材料(liao)之(zhi)間(jian)，需全部(bu)(bu)清(qing)除。如(ru)無法清(qing)除，全部(bu)(bu)爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)就必(bi)須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層(ceng)加料6袋(dai)，加料后(hou)扒平。然后(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時12-15分鐘(zhong)，注意(yi)有(you)序、交叉、均勻的原則。再用側(ce)錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)(hao)時3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)振(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面的(de)操作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵大、雜物(wu)多，影響爐襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部(bu)位可用爐襯材料(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進(jin)行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱(re)電偶靠坩堝壁插入(ru)，并使(shi)其(qi).下端(duan)**在坩堝模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密實地放(fang)入坩堝(guo)模內。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)(gai)住，僅留一(yi)排氣(qi)孔即可，使(shi)整(zheng)個爐襯受(shou)熱(re)均勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結，液面(mian).高處達(da)到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取(qu)出K型熱電偶(ou)。

    c繼續(xu)加大功(gong)率，使爐(lu)料開(kai)始熔化(hua)，約用5小時使電爐(lu)完全熔化(hua)成(cheng)滿爐(lu)狀態，當(dang)溫(wen)(wen)度達到(dao)1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)(wen)1600℃(±20℃)。

    d在(zai)1600℃-1650℃保溫1-2小時(shi)。

    e 當鐵水(shui)溫(wen)度(du)大于1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測(ce)一次溫(wen)度(du)。

    f 在初始(shi)爐料熔化達到(dao)30％左右(you)開始(shi)加料。

    g每(mei)次加(jia)料都應(ying)在上次料沒完(wan)全熔(rong)化之前進行，注(zhu)意不要產(chan)生棚料現象(xiang)，繼續(xu)加(jia)料至爐滿(man)。

    6、熔煉過程中掛料的(de)發生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中(zhong)要仔(zi)細加(jia)料，注意觀(guan)察爐況，以(yi)免出現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛料下(xia)熔池內熔融金屬溫度(du)過高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸(zha)的危(wei)險。

    c出現掛料后，應(ying)減少(shao)電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金(jin)屬(shu)過(guo)熱(re)。

    d此(ci)時(shi)須(xu)傾斜爐體，使熔融(rong)金屬與掛料接觸，并(bing)使其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返回到(dao)直(zhi)立位置，通過孔洞加料(liao)，使熔(rong)(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料(liao)接觸并(bing)使之熔(rong)(rong)化(hua)。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不要使熔(rong)(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使用初(chu)期，燒結層薄，應(ying)盡量(liang)避免大功(gong)率(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避(bi)免料(liao)砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷(shang)害(hai)。尤其(qi)是冷(leng)爐后(hou)，坩堝的強度極低，嚴禁機(ji)械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂紋(wen)增大(da)，導致金(jin)屬液滲入(ru)可能性(xing)增大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要求操作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工況，保(bao)持整(zheng)個系(xi)統(tong)處于良(liang)好(hao)狀態。

    4、中頻爐工作結束(shu)后，不管任何原因(yin)，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感(gan)應線圈(quan)的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程中或(huo)空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高(gao)，應減(jian)少(shao)爐蓋的開啟次(ci)數和時間，以減(jian)少(shao)熱(re)損失和爐襯(chen)急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產應滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加(jia)料邊熔(rong)化(hua)，不允許鐵水化(hua)清以(yi)后(hou)再加(jia)料。尤其是廢(fei)鐵料加(jia)入量過大，造成(cheng)鐵水液(ye)面波動大，鐵水易穿(chuan)入液(ye)面以(yi)上(shang)未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起(qi)意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少(shao)連續使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即投入碎(sui)料若(ruo)干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用(yong)風機(ji)和風管快(kuai)速降溫(wen)冷(leng)卻(que)。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人(ren)管理

    a每次(ci)開(kai)爐前(qian)，須有人確認同意后方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度(du)，判斷爐(lu)襯可否繼續(xu)使用，做到(dao)及(ji)時(shi)(shi)修(xiu)補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況較(jiao)差，影響到(dao)安(an)全生產，應(ying)立(li)即停(ting)爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合(he)處，易(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)滲漏，每(mei)次開爐前都應仔(zi)細觀察，及時采取補(bu)救措(cuo)施。

    d.爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及時(shi)修補，避免(mian)分(fen)層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于50㎜時，必(bi)須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電流(liu)過大，確認報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)(dang)在某一額(e)定(ding)直(zhi)流(liu)電壓下，前期和后期的鐵水重量相當(dang)(dang)，爐襯(chen)無明顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆(chai)除。使用過程中，若出現直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發(fa)現直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)持(chi)續(xu)上升，直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)持(chi)續(xu)下降(jiang)，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需立即采(cai)取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐(lu)內不(bu)允許留有鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)(lu)襯(chen)非..熔煉操作要求（冷爐(lu)(lu)啟(qi)動(dong)視(shi)停(ting)爐(lu)(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入(ru)滿(man)爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)(lu)蓋，以300℃/h將(jiang)爐(lu)(lu)內(nei)金屬爐(lu)(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此(ci)期間，不允(yun)許產生(sheng)液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐料(liao)的添加(jia)(jia)順序：先(xian)加(jia)(jia)入(ru)熔點(dian)較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)小的爐料(liao)，熔點(dian)較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)大(da)的爐料(liao)后加(jia)(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須(xu)特別注意(yi)：冷(leng)濕爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入(ru)鐵液中(zhong)，避免鐵液飛(fei)濺。金屬爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁(jin)混有彈殼，密(mi)封管頭和其(qi)它易爆物品。