中頻爐
筑爐烘爐及維(wei)護(hu)工藝
一、筑爐
1、坩堝(guo)耐火(huo)材料
坩(gan)堝耐火材料的確認:選購湖(hu)北安耐捷爐(lu)襯材料有限公司的酸性爐(lu)襯材料,須對材料供應商的產品名稱(cheng)及型號進行確認。
?設(she)備檢查;
筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)(lu)(lu)設備進行試水試壓(ya),試運行,爐(lu)(lu)(lu)(lu)體傾(qing)動(dong)檢(jian)查;新涂抹膠泥要(yao)烘(hong)干烤(kao)透水份(fen),確認無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)。
2、 安(an)裝報警系統。
3、 爐底打結。
a..層(ceng)(ceng)加料(liao),然后(hou)扒(ba)平。用(yong)(yong)振(zhen)動(dong)叉由外周向內(nei)叉3-4遍,耗(hao)時12-15分(fen)鐘,注意有(you)序、交(jiao)叉、均(jun)勻(yun)的原則。然后(hou)用(yong)(yong)圓形(xing)平錘由中(zhong)心(xin)以螺旋形(xing)式(shi)向外圓周振(zhen)2遍,耗(hao)時3-6分(fen)鐘,平錘要(yao)求(qiu)第二錘壓(ya)..錘1/3,不漏錘。搗實后(hou)用(yong)(yong)叉子把表面刮松5-10㎜,以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間相互(hu)咬合(he)及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。
b第(di)二層加料,方(fang)法同上(shang)。
c用(yong)水(shui)平儀及木板將爐底找(zhao)平。
4 、 放置坩(gan)堝模具
a坩堝模(mo)具誤(wu)差≤5㎜。坩堝模(mo)具失(shi)圓將導致坩堝壁厚不(bu)勻,必須重新修(xiu)整坩堝模(mo)具,使其(qi)符合圖(tu)紙要求(qiu)。
b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜,間距為150-200㎜;模具如果銹蝕(shi),應用砂紙打磨后方可使用。
c放置坩堝(guo)模具時,注意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心,焊縫留(liu)于后(hou)半側,**前(qian)側.厚。
d用三個木(mu)楔(xie)塊固定坩堝模具(ju)。
5、筑爐機的(de)安(an)裝
氣(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)筑爐(lu)(lu)機(ji)由氣(qi)(qi)體分配器、氣(qi)(qi)缸(gang)套、氣(qi)(qi)錘頭、長度(du)調(diao)節桿及鏈條組成,主要(yao)用(yong)于中頻爐(lu)(lu)的干質爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)打結(jie)(jie),氣(qi)(qi)動(dong)(dong)(dong)筑爐(lu)(lu)機(ji)是利用(yong)氣(qi)(qi)錘頭敲擊中頻爐(lu)(lu)坩堝內壁原理,使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)的大(da)小(xiao)(xiao)顆(ke)粒互相(xiang)填充空隙,以達到爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)緊密(mi)的效(xiao)果(guo)。該筑爐(lu)(lu)機(ji)設計(ji)有自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)旋轉(zhuan)裝置,在使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中均可自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)旋轉(zhuan),并可隨意調(diao)節輸入氣(qi)(qi)量,以調(diao)節振動(dong)(dong)(dong)力大(da)小(xiao)(xiao),**打結(jie)(jie)效(xiao)果(guo)均勻(yun)。該筑爐(lu)(lu)機(ji)操作(zuo)簡單,需一人操作(zuo)行車(che)吊起,確定好(hao)打結(jie)(jie)位置后開戶(hu)氣(qi)(qi)源,在打結(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中可適當調(diao)節壓力大(da)小(xiao)(xiao),以**打結(jie)(jie)均勻(yun),并可隨時操作(zuo)行車(che)均勻(yun)向上下移動(dong)(dong)(dong)。
6、填筑坩堝(guo)壁
a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸的材(cai)料扒松5-10㎜!
b添加耐火材料,須仔細(xi)檢(jian)查每一層,注意不要讓任(ren)何包(bao)裝(zhuang)碎片(pian)及其它(ta)雜物混入爐襯材料內!
c如果爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之間(jian),需(xu)全部清除(chu)。如無法(fa)清除(chu),全部爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)就必(bi)須拆掉。
d坩堝壁..層加料10-15cm,加料后(hou)扒平。然后(hou)用振動(dong)叉叉3-4遍,充(chong)分排氣,注(zhu)意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的(de)原(yuan)則。然后(hou)繼續均(jun)勻加料,每加10-15 cm,扒平并用振動(dong)叉充(chong)分排氣,直(zhi)至填充(chong)整個爐壁。
e 將(jiang)已吊好的筑(zhu)爐(lu)機(ji)降至(zhi)坩(gan)(gan)堝(guo)下(xia)(xia)部,調(diao)整好高度后開機(ji)自行打(da)結(jie)(jie),注意調(diao)整至(zhi)合理(li)的氣壓(ya),以免氣壓(ya)太大將(jiang)坩(gan)(gan)堝(guo)敲(qiao)打(da)變形。..層敲(qiao)打(da)約20min,然后將(jiang)筑(zhu)爐(lu)機(ji)上提15-20cm繼(ji)續(xu)敲(qiao)打(da)15-20min,以此往復直(zhi)至(zhi)打(da)結(jie)(jie)至(zhi)爐(lu)口部位。在(zai)打(da)結(jie)(jie)過程中(zhong)由于爐(lu)襯密(mi)實程度越來越高,爐(lu)料(liao)會出現下(xia)(xia)沉造成爐(lu)口料(liao)位下(xia)(xia)移,這時將(jiang)表面(mian)扒松再次填料(liao)將(jiang)空間填滿并充分排氣繼(ji)續(xu)開機(ji)筑(zhu)爐(lu),直(zhi)至(zhi)爐(lu)襯打(da)結(jie)(jie)致密(mi),料(liao)位不再下(xia)(xia)移為止。
f打結至1/3高度,可去掉(diao)楔木塊。
g必須將爐(lu)襯(chen)一次性打完,嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打打,因(yin)為此材(cai)料吸潮性強,加之鑄造車間粉(fen)塵大、雜物(wu)多,影(ying)響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。
7、 爐嘴(zui)
爐嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料,其它部(bu)位可用爐襯材料加水玻璃及水進(jin)行(xing)施工(gong)。
二、烘爐
1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入,并使其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置(zhi)。
2、用人工將(jiang)鐵塊密實地(di)放入坩堝(guo)模(mo)內。
3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住,僅留(liu)一排氣孔即可(ke),使整個(ge)爐襯受熱均勻(yun)。
4、須滿爐燒結,液面.高處達到離爐口100㎜左右位置,以利(li)整體燒結。
5、燒結規范:
a以100℃/h將爐料加熱到900℃,并在此保溫2h。
b .900℃保溫(wen)結束(shu)后,取出K型熱電偶。
c繼(ji)續(xu)加大(da)功率,使(shi)爐料開始熔化(hua)(hua),約用5小時(shi)使(shi)電(dian)爐完全(quan)熔化(hua)(hua)成(cheng)滿爐狀態,當溫度達到1430℃,將(jiang)爐渣及時(shi)扒掉。低(di)功率的(de)升溫至爐溫1620℃(±20℃)。
d在1600℃-1650℃保溫1-2小(xiao)時(shi)。
e 當鐵水溫度大于1500℃時,一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫度。
f 在初始爐料(liao)熔化達到30%左(zuo)右開始加料(liao)。
g每次加料(liao)都應在(zai)上次料(liao)沒完全熔(rong)化之前進行,注意不要產生棚料(liao)現象(xiang),繼續加料(liao)至(zhi)爐滿(man)。
6、熔煉(lian)過程中掛料(liao)的發(fa)生及處(chu)理:
a熔煉過程中(zhong)要仔細加料,注意觀察(cha)爐況,以免(mian)出現(xian)掛料現(xian)象。
b掛料(liao)下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金屬溫(wen)度過高,可使爐襯快速燒蝕,并隨時有爆炸的危險。
c出(chu)現掛料后,應減(jian)少電(dian)源(yuan)功率為(wei)保溫功率的25%即可,以(yi)防熔融金屬過熱(re)。
d此時須傾斜(xie)爐體,使熔融金屬與(yu)掛料(liao)接觸,并使其(qi)熔化掉一個孔洞。
e轉動(dong)爐體(ti)使其(qi)返回到直立位置,通過孔洞加(jia)料,使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注(zhu)意:進(jin)行此(ci)步驟(zou)時不要使熔煉金屬過熱。
三、維護工藝(yi)
1、坩堝使用初期,燒結層(ceng)薄(bo),應(ying)盡(jin)量避免大功率送電(dian),產生過激的電(dian)磁攪拌,使爐襯(chen)損傷,通常前(qian)48h內不超過總(zong)功率的60-80%。
2、加(jia)料(liao)(liao)時,應盡(jin)量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝,使(shi)坩(gan)堝受到傷害(hai)。尤其是(shi)冷爐后,坩(gan)堝的強度極低,嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)(liao)也(ye)應特(te)別小心,以防裂紋增大(da),導致(zhi)金屬液(ye)滲入可能性增大(da),造成漏爐事故(gu)。
3、爐(lu)子燒結完(wan)成后(hou),要(yao)求操作人員責(ze)任心強,時刻注意檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工況(kuang),保持整個(ge)系(xi)統(tong)處于良好狀態。
4、中頻爐工作結(jie)束后,不管任何(he)原因,都應(ying)**冷卻水系(xi)統循環12h左右,同時(shi)**爐膛(tang)內(nei)溫度低于200℃,否(fou)則將(jiang)導致爐襯及感應(ying)線圈(quan)的損傷甚至報廢。
5、在運行過程(cheng)中(zhong)或空爐時(shi),坩堝溫度(du)仍很高,應(ying)減(jian)少(shao)爐蓋(gai)的開啟次數和時(shi)間,以減(jian)少(shao)熱損失和爐襯急冷產生裂(lie)紋。
6、正(zheng)常生(sheng)(sheng)產應滿爐(lu),禁止半爐(lu)生(sheng)(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)(sheng)裂紋。
7、正常熔化時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化,不(bu)允許鐵水化清(qing)以后(hou)再加(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)入量過(guo)大(da),造成鐵水液(ye)面(mian)波(bo)動大(da),鐵水易穿(chuan)(chuan)入液(ye)面(mian)以上未愈合的爐襯,引(yin)起意外穿(chuan)(chuan)爐。
8、新搗筑的(de)(de)爐襯,應至少連續使用3-6爐,有利于形成足夠強度(du)的(de)(de)燒結層。
9、爐襯冷卻方法:
a出完鐵水,立即投(tou)入碎(sui)料若干,使爐(lu)襯自然冷(leng)卻(que)。
b鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自然冷(leng)卻。
c鐵水倒空、倒盡,用風(feng)機和風(feng)管快速(su)降溫冷卻。
建議(yi):按方法a進行冷卻(que)。
10.爐襯(chen)應由專人管理
a每次開爐(lu)前,須(xu)有人確認同意后方可開爐(lu)。
b每熔完一爐(lu)后,需有人(ren)及時檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度(du),判斷爐(lu)襯(chen)可否(fou)繼續使(shi)用(yong),做到及時修補。一旦發現爐(lu)況較差,影響(xiang)到安全生產,應立(li)即停爐(lu),并及時通知相關**。
c爐嘴與(yu)爐襯(chen)結合處,易產(chan)生裂紋,易滲漏,每次開(kai)爐前(qian)都應仔細觀(guan)察,及時采取補救措施。
d.爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹系(xi)數不同,產生裂紋,需及(ji)時修補,避免分層造成穿刺。
e.冷卻時,裂(lie)紋≥2㎜要(yao)及時修補。
11.判定爐襯是否(fou)拆除方(fang)法:
a當爐(lu)襯(chen)厚度(du)低于50㎜時,必須拆除。
b當爐(lu)(lu)襯報(bao)警電(dian)流過大,確認報(bao)警裝置(zhi)無誤動(dong)作(zuo),此(ci)時需拆爐(lu)(lu)。
c當(dang)在(zai)某一額定直流(liu)(liu)(liu)電壓(ya)(ya)下,前(qian)期和后期的鐵水重量相(xiang)當(dang),爐(lu)(lu)襯無明顯局(ju)部侵蝕,直流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上升15-20%,爐(lu)(lu)襯須拆除。使用過(guo)程(cheng)中,若出現直流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)晃(huang)動幅度很大(da),或者發現直流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上升,直流(liu)(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)持續下降(jiang),則證明爐(lu)(lu)襯已(yi)經漏爐(lu)(lu),需立即采取緊急措施。
12、若熔煉結束,爐(lu)內不允許留有(you)鐵(tie)液,避免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷,產(chan)生裂(lie)紋。
13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求(冷(leng)爐啟(qi)動視停爐時間(jian)而定):
a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊(kuai)。
b蓋好爐(lu)蓋,以300℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫(wen)到(dao)900℃。
c在900℃保溫2h。在此期間(jian),不(bu)允許(xu)產(chan)生液態金屬!
d保溫結束后,可以進行正常熔化。
e熔(rong)煉過程中各(ge)種爐料(liao)的添加(jia)順序:先(xian)加(jia)入熔(rong)點(dian)較低(di)、元素燒損較小的爐料(liao),熔(rong)點(dian)較高(gao)、元素燒損較大(da)的爐料(liao)后加(jia),鐵合金(jin).后加(jia)入。
f加料(liao)時須特別注(zhu)意(yi):冷(leng)濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其它(ta)爐料(liao)上面,讓其慢(man)慢(man)進(jin)入(ru)鐵液中,避免(mian)鐵液飛(fei)濺。金屬(shu)爐料(liao)中嚴(yan)禁混(hun)有彈殼(ke),密(mi)封管頭(tou)和其它(ta)易爆物品。