爐(lu)(lu)齡(ling)也稱爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)壽命，是指(zhi)中(zhong)頻(pin)(pin)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)從投入(ru)使(shi)用到更換新爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)止(zhi)一個爐(lu)(lu)役期(qi)間所煉鋼的(de)(de)總爐(lu)(lu)數。是衡量中(zhong)頻(pin)(pin)爐(lu)(lu)生產(chan)水(shui)平(ping)的(de)(de)一項綜和性指(zhi)標。因此，爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)高(gao)低不(bu)僅代表著技術裝備、工藝操作(zuo)、生產(chan)管(guan)理等水(shui)平(ping)，也決(jue)定著中(zhong)頻(pin)(pin)爐(lu)(lu)的(de)(de)生產(chan)率、生產(chan)成本的(de)(de)高(gao)低。打爐料廠家為你提供(gong)

       眾所周知，中頻(pin)爐具有(you)體積(ji)小，重(zhong)量輕、升溫快、效(xiao)率高等特點。深(shen)受鑄造企業的青睞。主要用(yong)來(lai)熔(rong)煉鑄件(jian)和某些(xie)精密鑄件(jian)用(yong)鋼，近(jin)年來(lai)也(ye)有(you)用(yong)它來(lai)熔(rong)煉不(bu)銹鋼的。同(tong)時用(yong)中頻(pin)爐熔(rong)煉，可避免增硫、磷的問(wen)題(ti)。使鐵(tie)液中的P不(bu)大于0.075%、S不(bu)大于0.5%。

中頻(pin)爐的耐火(huo)材料(liao)比較簡單，一(yi)般都是采用打結料(liao)；也有用坩堝的(即定型爐膽)。

1正確選(xuan)擇適合熔煉的爐襯材料

想必大(da)家(jia)都很清楚，搞(gao)熔(rong)煉、尤其是搞(gao)鑄造的離不開(kai)爐襯(chen)材料，爐襯(chen)材質的化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分和(he)(he)物理、化(hua)(hua)學(xue)(xue)特性對(dui)爐襯(chen)的使用(yong)壽命有很大(da)的影響。目前，常用(yong)的爐襯(chen)材料技材料的化(hua)(hua)學(xue)(xue)性質大(da)致可(ke)分為(wei)：酸性、堿性和(he)(he)中性三大(da)類(lei)：按物理性能可(ke)分為(wei)不定型材料、定型材料兩大(da)類(lei)。

1、爐襯材質的(de)特(te)性(xing)

   爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)質的(de)(de)(de)化(hua)學成分(fen)和物(wu)理性能(neng)、化(hua)學特(te)性對(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命有很大的(de)(de)(de)影響。耐(nai)火材(cai)(cai)料中(zhong)的(de)(de)(de)雜(za)質，在高溫下能(neng)形(xing)成低(di)(di)熔(rong)點的(de)(de)(de)化(hua)合(he)物(wu)，從而降(jiang)(jiang)低(di)(di)了耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)耐(nai)火度。隨著(zhu)耐(nai)火材(cai)(cai)料中(zhong)雜(za)質含量的(de)(de)(de)增加，其耐(nai)火度隨之降(jiang)(jiang)低(di)(di)，爐(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命也會(hui)隨耐(nai)火度的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)低(di)(di)而下降(jiang)(jiang)。

  為了(le)延長(chang)爐襯(chen)的(de)使用壽命，理論(lun)上要求耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)純度越高(gao)越好(hao)(hao)。而在(zai)生(sheng)產實(shi)(shi)踐中(zhong)(zhong)，高(gao)純度的(de)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)受礦(kuang)產資源的(de)減少(shao)(shao)而減少(shao)(shao)，價(jia)格卻一(yi)升(sheng)再升(sheng)。為使爐襯(chen)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)有(you)一(yi)個較(jiao)為理想(xiang)的(de)性價(jia)比與實(shi)(shi)用性，根據現(xian)行常用的(de)、普通一(yi)點的(de)爐襯(chen)用耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)實(shi)(shi)際(ji)情況(理化(hua)指標)，在(zai)爐襯(chen)用耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)添加一(yi)定(ding)量的(de)其(qi)他材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，使爐襯(chen)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)在(zai)高(gao)溫狀(zhuang)態下產生(sheng)新的(de)化(hua)合(he)物(wu)及衍(yan)生(sheng)化(hua)合(he)物(wu)，就(jiu)能較(jiao)好(hao)(hao)的(de)解(jie)決爐襯(chen)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)耐火(huo)(huo)度問(wen)題(ti)。也就(jiu)是說(shuo)，充(chong)分利用現(xian)有(you)的(de)資源，更多(duo)的(de)開發復合(he)爐襯(chen)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)應用到熔煉的(de)生(sheng)產實(shi)(shi)際(ji)中(zhong)(zhong)去。

  不(bu)同材質的耐火材料由于其物理、化學(xue)性質不(bu)同，他們對熔煉(lian)條件(jian)的適應能(neng)(neng)力(li)也不(bu)同，例如抗爐(lu)(lu)渣侵蝕能(neng)(neng)力(li)、耐急(ji)冷(leng)急(ji)熱性能(neng)(neng)等。因此，爐(lu)(lu)襯(chen)的使用壽(shou)命(ming)差(cha)別很大。尤其是熔煉(lian)高錳鋼(gang)時不(bu)僅熔煉(lian)溫度高，而且熔煉(lian)條件(jian)也比較惡劣，鋼(gang)液中的Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的CaO、S02、Fe0等元素對爐(lu)(lu)襯(chen)的侵蝕十分(fen)嚴重，從而導致爐(lu)(lu)襯(chen)的使用壽(shou)命(ming)大大降低。

  以熔煉高錳鋼、高碳鋼為例(li)，日常我們經(jing)常使用(yong)的(de)石(shi)(shi)英(ying)砂爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料就(jiu)不能(neng)擔此(ci)重任(ren)了。由(you)于石(shi)(shi)英(ying)質酸性(xing)爐(lu)(lu)村(cun)材料的(de)耐(nai)火度低，體積(ji)膨脹率大，用(yong)于煉鋼時，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)壽命較低。但是，由(you)于石(shi)(shi)英(ying)砂的(de)成本低，在(zai)熔煉鑄鐵上還(huan)是得到了應用(yong)，尤其是連續(xu)作業(坩堝溫度保持在(zai)800~1000℃)，其壽命高達百(bai)爐(lu)(lu)以上。因此(ci)，搞鑄鐵的(de)幾乎全部使用(yong)石(shi)(shi)英(ying)質爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料而采用(yong)鎂質、鎂鋁質、鎂鉻質等干(gan)式打結料(也就(jiu)是大家常說的(de)堿性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料)就(jiu)能(neng)較好的(de)解(jie)決爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料耐(nai)火度低這一問題。

2提(ti)高爐齡(ling)不可忽(hu)視的要素

2.1容積對爐襯(chen)使用壽命的影(ying)響(xiang)

  爐(lu)的(de)(de)大小不同，其(qi)鋼(gang)液對爐(lu)襯的(de)(de)靜壓(ya)力也(ye)不相同。爐(lu)襯的(de)(de)使(shi)用壽命是隨其(qi)容量的(de)(de)增大而(er)下降。

  目前我們采用的(de)熔煉(lian)設備大多數(shu)是用非真空感應爐(lu)(lu)(lu)(lu)，隨(sui)(sui)著爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)容量(liang)的(de)增大，鋼(gang)液(ye)對爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)壁的(de)靜壓(ya)強增加。一般而言，1噸爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)所承受(shou)(shou)的(de)靜壓(ya)強是150公斤：10噸爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)壁所承受(shou)(shou)的(de)靜壓(ya)強是500公斤。由此(ci)可見(jian)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)容量(liang)越(yue)大，爐(lu)(lu)(lu)(lu)村(cun)壁承受(shou)(shou)靜壓(ya)強也越(yue)大。因此(ci)，大型(xing)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內的(de)鋼(gang)液(ye)更容易沿爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)耐火材料(liao)的(de)毛(mao)細孔道(dao)向爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)壁滲(shen)透，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)很快被(bei)破壞(huai)掉(diao)。隨(sui)(sui)著爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)的(de)容量(liang)增大，所用電源(yuan)的(de)頻率就(jiu)會下降。頻率越(yue)低攪(jiao)拌(ban)力(li)就(jiu)越(yue)大，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)壁所承受(shou)(shou)的(de)沖(chong)擊力(li)就(jiu)大。鋼(gang)液(ye)中的(de)電磁攪(jiao)拌(ban)力(li)與電源(yuan)的(de)頻率的(de)平方根成反比，3噸爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)壁所承受(shou)(shou)的(de)沖(chong)刷力(li)為150公斤。所以，隨(sui)(sui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)容量(liang)增大，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)壁所承受(shou)(shou)的(de)沖(chong)刷力(li)也增加.

2.2熔(rong)煉的溫度對爐襯(chen)材(cai)料的侵蝕。

 當(dang)熔煉溫度大于1700℃以上，鋼液的(de)黏度也會(hui)急劇下(xia)降(jiang)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)損毀速度就會(hui)加快，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壽命會(hui)大幅度降(jiang)低。因(yin)此，控制(zhi)好熔煉溫度將直接關系到爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)使用壽命。由此可(ke)見，在鎂質耐火(huo)材料中添(tian)加一定量的(de)其(qi)他材料能較好地(di)解決純(chun)鎂質爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料的(de)熱膨脹的(de)問題。

2.3鋼液(ye)的成分對爐襯(chen)使用壽(shou)命的影響

  鋼液中的(de)Fe、Si、Ai、Mn、C,甚(shen)至還包括金屬蒸汽(qi)，CO氣體等，包括渣中的(de)CaO 相關(guan)精SiO2、FeO順著耐(nai)火材料毛細(xi)孔道；滲(shen)入(ru)耐(nai)火材料內部。這些滲(shen)入(ru)成(cheng)分沉積(ji)在耐(nai)火材料毛細(xi)孔道中，造成(cheng)了耐(nai)火材料工作(zuo)面(mian)的(de)物理化學性(xing)能(neng)與原耐(nai)火材料基(ji)體的(de)不(bu)連續性(xing)，在操(cao)作(zuo)溫度急變下將(jiang)出現(xian)裂(lie)紋、剝落和(he)結構疏(shu)松(song)，嚴(yan)格的(de)說這個損(sun)毀(hui)過(guo)程比溶解損(sun)毀(hui)過(guo)程嚴(yan)重得多(duo)。

2.4爐渣對爐襯材料(liao)的侵(qin)蝕

 隨爐(lu)(lu)(lu)子(zi)容量(liang)(liang)增大(da)，鋼液表面散失(shi)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)比例(li)下降，爐(lu)(lu)(lu)渣溫度(du)比小(xiao)容量(liang)(liang)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)高，爐(lu)(lu)(lu)渣的(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)性也(ye)比小(xiao)容量(liang)(liang)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)好，因而(er)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)侵蝕(shi)加劇，大(da)型感應爐(lu)(lu)(lu)多采用(yong)(yong)鋼渣混出的(de)(de)(de)(de)方法出鋼，要求爐(lu)(lu)(lu)渣具有良好的(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)性，才(cai)能適(shi)應出鋼的(de)(de)(de)(de)條件。因此(ci)，渣線部位侵蝕(shi)嚴(yan)重，這(zhe)是(shi)(shi)造成爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)下降的(de)(de)(de)(de)又一原因。由于以(yi)上原因，大(da)型感應爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)低(di)于中小(xiao)型感應爐(lu)(lu)(lu)，從提高爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)來說，應適(shi)當增加坩爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)。但是(shi)(shi)，隨著爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)壁厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)增加，電阻(zu)值增大(da)，無功損失(shi)增高，電效(xiao)率(lv)下降。因此(ci)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)壁的(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)是(shi)(shi)限(xian)制在一定范圍。因此(ci)，必須(xu)選(xuan)定合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)(hou)，對電效(xiao)率(lv)和爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)有直(zhi)接的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。

爐(lu)(lu)渣的(de)堿度應當(dang)和爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)質相適應。鎂質爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料能被高CaO渣和SO2渣侵蝕。爐(lu)(lu)渣中CaF數(shu)量應進行(xing)控制(zhi)，過量的(de)CaF會侵蝕堿性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)，使(shi)渣線(xian)區過早熔蝕。

堿(jian)性渣(zha)適用于鎂(mei)(mei)質爐襯(chen)(chen)，酸(suan)性渣(zha)適用于石英質爐襯(chen)(chen)，鎂(mei)(mei)鋁質爐襯(chen)(chen)只能使用弱堿(jian)性或中(zhong)性渣(zha)。當爐渣(zha)的(de)堿(jian)度(du)偏(pian)低時(shi)，對鎂(mei)(mei)質爐襯(chen)(chen)侵蝕較為嚴重(zhong)，爐村的(de)壽(shou)命(ming)隨之降低；相反，當爐渣(zha)堿(jian)度(du)較高時(shi)，對爐襯(chen)(chen)的(de)侵蝕較輕微，爐襯(chen)(chen)的(de)壽(shou)命(ming)相對提高當爐渣(zha)中(zhong)的(de)氟離(li)子、金屬(shu)錳(meng)離(li)子等高時(shi)，對鎂(mei)(mei)質爐襯(chen)(chen)侵蝕也較為嚴重(zhong)，爐襯(chen)(chen)的(de)壽(shou)命(ming)隨之降低。

真(zhen)空下進行無渣(zha)熔煉(lian)時，爐(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)使用壽命(ming)大于(yu)非真(zhen)空熔煉(lian)時的(de)(de)(de)壽命(ming)。這就證明了爐(lu)渣(zha)會使爐(lu)襯(chen)使用壽命(ming)下降(jiang)。所(suo)以應根(gen)據爐(lu)渣(zha)的(de)(de)(de)性質(zhi)選擇合適的(de)(de)(de)爐(lu)襯(chen)材料。

2.5爐村的打結(jie)密度對爐襯使用(yong)壽命的影響

  爐襯(chen)的(de)打結密(mi)度(du)直(zhi)接影(ying)響到爐襯(chen)的(de)使用壽(shou)命。因(yin)此選對爐襯(chen)材料只是為提高爐齡莫定了基礎，那么提升爐襯(chen)的(de)打結密(mi)度(du)是提高爐齡的(de)關(guan)鍵所(suo)在。

要得到(dao)打結致密(mi)的(de)爐襯(無論是干打、濕打)必須做到(dao)以(yi)下幾點

1、打結爐底：分(fen)三到四次填(tian)料、打結；

2、打(da)結爐壁：逐(zhu)層打(da)結，每層填料厚度不(bu)可大(da)于15公分；

3、每(mei)層打結(jie)完，必須(xu)將(jiang)打結(jie)面刮(gua)毛，再打下一層，使(shi)接茬(cha)處(chu)充分(fen)結(jie)合，從根上杜絕斷層現(xian)象。尤(you)其是爐(lu)(lu)底與爐(lu)(lu)壁(bi)的(de)結(jie)合處(chu)。

4、打結爐(lu)(lu)襯(chen)前(qian)，必(bi)須認真、干凈的(de)清理現(xian)場。**允許將含有鐵質的(de)雜物(wu)混(hun)入爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料中，從而避免因爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料混(hun)入鐵質雜物(wu)在(zai)電(dian)勢(shi)電(dian)壓的(de)作用下形成(cheng)聚鐵、凝鐵現(xian)象而造成(cheng)穿爐(lu)(lu)。

爐襯的(de)打(da)結質(zhi)量好(hao)壞直(zhi)接(jie)關系到燒結質(zhi)量。要求(qiu)打(da)結時砂(sha)料的(de)粒度(du)(du)均勻(yun)分布不(bu)產生粗細偏(pian)析，打(da)結后的(de)砂(sha)層致密(mi)度(du)(du)高。這樣，燒結后產生裂紋的(de)幾率下降，有利于提高坩堝的(de)使用壽命。打(da)結過(guo)程中.常見(jian)的(de)缺陷有致密(mi)度(du)(du)低、不(bu)均勻(yun)和粗細粒度(du)(du)砂(sha)料分層(就是(shi)常說的(de)粒度(du)(du)偏(pian)析)等現(xian)象。在含水(shui)較少或干法打(da)結時尤(you)其明顯。

2.6爐襯的燒結程度對爐襯使(shi)用壽命的影響(xiang)

爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)打結(jie)(jie)密度(du)直(zhi)接影響(xiang)到爐(lu)(lu)(lu)(lu)村的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)，而(er)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)程決定爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)強度(du)的(de)(de)(de)(de)關鍵所在(zai)。因此(ci)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)從低(di)溫(wen)(wen)區(qu)的(de)(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)速(su)(su)度(du)到.后(hou)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)和(he)保溫(wen)(wen)時(shi)間，都對爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)質(zhi)量有著(zhu)重要的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。低(di)溫(wen)(wen)烘烤時(shi)水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)逸出速(su)(su)度(du)不(bu)能太快，以避免(mian)在(zai)砂(sha)(sha)料中(zhong)(zhong)出現早期裂紋。爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)的(de)(de)(de)(de)來源有砂(sha)(sha)料吸附(fu)的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)、結(jie)(jie)晶水(shui)(shui)和(he)添加劑分(fen)解釋放(fang)出的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)，在(zai)800℃以下這些水(shui)(shui)分(fen)全(quan)部排除。所以在(zai)此(ci)區(qu)間要控制(zhi)升溫(wen)(wen)速(su)(su)度(du)。爐(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)(de)(de)容量越大(da)越要降(jiang)低(di)升溫(wen)(wen)速(su)(su)率，以避免(mian)水(shui)(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)急速(su)(su)地從砂(sha)(sha)料中(zhong)(zhong)逸出。不(bu)同材質(zhi)的(de)(de)(de)(de)砂(sha)(sha)料應選擇相應的(de)(de)(de)(de)合適的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)和(he)保溫(wen)(wen)時(shi)間，以便得到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)結(jie)(jie)構(gou)。髙溫(wen)(wen)燒(shao)結(jie)(jie)時(shi)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)結(jie)(jie)構(gou)是提高使(shi)用壽命(ming)的(de)(de)(de)(de)基礎。燒(shao)結(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)夠(gou)，燒(shao)結(jie)(jie)層厚度(du)不(bu)足，會使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)明顯的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低(di)。為了獲得長壽命(ming)的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)，必須預先得到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)(jie)結(jie)(jie)構(gou)。

2.7補(bu)(bu)爐(lu)是提高爐(lu)齡(ling)的(de)重要措施(shi)之一，開爐(lu)之后必須經常(chang)檢查(cha)爐(lu)襯的(de)侵(qin)蝕狀況(kuang)。當爐(lu)襯出現大的(de)裂(lie)紋即應(ying)修(xiu)補(bu)(bu)(小的(de)裂(lie)紋不(bu)需修(xiu)補(bu)(bu)、它(ta)在高溫(wen)狀態下可自行(xing)彌合)。

 補爐時，應(ying)先將(jiang)損(sun)壞處的表(biao)面層剔掉，用5%的硼酸水(shui)涂洗、再將(jiang)與打爐料相同的材料鑲嵌于(yu)損(sun)壞處、用橡皮錘將(jiang)其打實(shi) 開(kai)爐完畢，爐頂(ding)蓋(gai)(gai)蓋(gai)(gai)，避免爐襯溫(wen)度急(ji)(ji)劇(ju)下降。爐襯急(ji)(ji)熱急(ji)(ji)冷(leng)尤如正火，嚴重的影響爐襯的組(zu)織結(jie)構(gou)而縮短(duan)其使用壽命。

3結語

1)爐襯(chen)耐材質量(liang)提(ti)高(gao)是基礎，爐襯(chen)的(de)打結致密、優化煉鋼工藝、降低煉鋼溫度、及(ji)時補爐等是提(ti)高(gao)爐齡的(de)關鍵。

2) 合理使用適當量的(de)(de)結合劑(ji)、粘結劑(ji)、添(tian)加劑(ji)也(ye)將提高爐(lu)襯的(de)(de)整體質(zhi)量。諸如：在(zai)鎂質(zhi)爐(lu)襯材(cai)(cai)料中添(tian)加一定比例的(de)(de)高鋁質(zhi)材(cai)(cai)料，使其在(zai)高溫作用下(xia)生成鎂鋁尖晶石相(xiang)，也(ye)有利(li)于(yu)提高爐(lu)襯的(de)(de)使用壽命(ming)。

3)提高爐齡可以降低生(sheng)產(chan)(chan)成本、增加產(chan)(chan)量、降低工人的勞動(dong)(dong)強度(du)。同時也對生(sheng)產(chan)(chan)技(ji)術、管(guan)理(li)起到帶動(dong)(dong)和(he)促進作用。

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