坩堝的型(xing)號規格較(jiao)多，在應(ying)(ying)用(yong)時不(bu)受生(sheng)產規模、批量大(da)小和熔煉物質品種(zhong)的限制，可任意(yi)選(xuan)擇，適用(yong)性較(jiao)強，并(bing)不(bu)和被熔煉物質發生(sheng)反應(ying)(ying)為好。下面由爐(lu)襯材料廠家為大(da)家介紹(shao)！

1、坩(gan)堝使用初期,燒結層(ceng)薄，應盡避免大功率送電，產生過(guo)激的(de)電磁(ci)攪拌，使爐襯損(sun)傷(shang),通常(chang)前48h內不(bu)超過(guo)t總功率的(de)60- 80%。

2、加料時。應避免料砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受(shou)到傷害。尤其是冷爐后(hou)，坩堝(guo)(guo)的強度極低(di)，嚴禁機械加大塊料。以防裂紋增大，導致金屬液滲(shen)入可能性(xing)增大，造(zao)成(cheng)源爐事故。

3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后，要求操作(zuo)人員責(ze)任(ren)心強，時刻注意(yi)檢(jian)查爐(lu)襯工況，保(bao)持整個系(xi)統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何(he)原(yuan)因(yin)。冷卻水系(xi)統(tong)循環12h左右(you)，同時爐(lu)膛(tang)內溫度低于200C,否則將導致(zhi)爐(lu)襯(chen)及感應線(xian)圈的損傷甚(shen)至報(bao)廢。

5、在運行過程中或(huo)空爐(lu)(lu)時(shi)。坩堝溫度仍很高。應減少爐(lu)(lu)蓋(gai)的開(kai)啟次數和(he)時(shi)間。以減少熱(re)損失和(he)爐(lu)(lu)襯急冷產生(sheng)裂蚊。

6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)生(sheng)裂紋。

7、正常(chang)熔(rong)化時應邊(bian)加(jia)(jia)料(liao)(liao)邊(bian)熔(rong)化,不允許鐵水(shui)化清(qing)以(yi)后再(zai)加(jia)(jia)料(liao)(liao)。尤其是廢鐵料(liao)(liao)加(jia)(jia)入f過大，造成鐵水(shui)液(ye)面(mian)波動(dong)大，鐵水(shui)易穿(chuan)入液(ye)面(mian)以(yi)上未意(yi)(yi)春的(de)爐襯，引(yin)起意(yi)(yi)外穿(chuan)爐。

8、新搗筑的爐襯，應至少連(lian)續使用3-6爐,有(you)利(li)于(yu)形(xing)成足(zu)夠強度的燒結層。

以上(shang)資料由爐襯材料廠家提(ti)供

9、爐襯冷卻方法(fa)

a出(chu)完鐵水(shui)，立即(ji)投(tou)入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷(leng)卻(que)。

b鐵水倒空(kong)、倒盡自(zi)然冷卻。

c鐵水倒空、倒盡。用風機(ji)和(he)風管快速降(jiang)溫冷卻(que)。

建議s按(an)方法a進行冷卻。

10.爐(lu)襯應由(you)專(zhuan)人(ren)管理

a每次(ci)開爐(lu)(lu)前，須有人確認同意后(hou)方(fang)可開爐(lu)(lu)。

b每(mei)熔完爐(lu)(lu)(lu)后，需有(you)人(ren)及(ji)(ji)時檢查爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程(cheng)度,判斷爐(lu)(lu)(lu)襯可否繼續使(shi)用，做到及(ji)(ji)時修補。-旦(dan)發現爐(lu)(lu)(lu)況較(jiao)差; 影(ying)響到安(an)全生產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及(ji)(ji)時通知(zhi)相關**。

c爐嘴與爐襯結合處(chu)，易(yi)產生裂紋,易(yi)滲漏，每次開爐前都應(ying)仔細觀寮。及(ji)時采取補救措施。

d.用GS-01所做的爐領.與爐襯材料由于(yu)膨(peng)脹系數不同(tong)，產生(sheng)裂紋,需及時(shi)修補。避(bi)免分(fen)層造成穿剌。

e.冷卻(que)時，裂紋22m要及時修補。

11.判定爐襯是否拆除(chu)方(fang)法:

a當爐襯厚度低于90血時(shi)，必須拆(chai)除。

b當(dang)爐襯報(bao)電流過大(da)，確(que)認報(bao)裝無誤動作(zuo)。此時需拆爐。

c當在某-額定直(zhi)流(liu)電壓下，前期和(he)后期的鐵水重相當，爐襯無明顯(xian)局部侵蝕。直(zhi)流(liu)電流(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用過程(cheng)中，若出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)晃動幅度很大(da)，或(huo)者(zhe)發現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上(shang)升，直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)持(chi)續降，則證明爐襯已經漏爐,需立即采(cai)取緊急措施。

12若熔煉結束，爐(lu)內不(bu)允許留有(you)鐵液。避(bi)免爐(lu)體上下(xia)溫差較(jiao)大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯熔煉操(cao)作(zuo)要求(冷(leng)爐(lu)啟(qi)動視(shi)停爐(lu)時間而(er)定) 

a.在爐內加入滿爐鐵(tie)塊。

b蓋(gai)(gai)好爐蓋(gai)(gai),以150C/h將爐內(nei)金爐料(liao)升溫(wen)到900C。

c在(zai)900C保溫6h。在(zai)此(ci)期間(jian)，不允許產(chan)生液態金屬!

d保溫(wen)結束后，可以進(jin)行(xing)正常熔化。

e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐料(liao)(liao)的添加(jia)(jia)順序:先加(jia)(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)低、元(yuan)燒損較(jiao)小的爐料(liao)(liao)。熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)素燒損較(jiao)大(da)的爐料(liao)(liao)后加(jia)(jia)。鐵合金.后加(jia)(jia)入(ru)。

f加(jia)料(liao)時須特別注意(yi)冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加(jia)在其它爐料(liao).上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液(ye)(ye)申，避(bi)免鐵液(ye)(ye)飛濺。金屬爐料(liao)申嚴禁(jin)混有彈(dan)亮，密(mi)封(feng)頭和其它易爆(bao)物品。