1噸中頻爐(lu)(堿性)

筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維(wei)護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐火材料(liao)的確(que)認(ren)(ren)：選購湖北安(an)耐捷(jie)爐襯(chen)材料(liao)有限公司的堿性爐襯(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商的產品(pin)名稱及型號確(que)認(ren)(ren)無(wu)誤后(hou)方可使用。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐前應對電爐設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐體(ti)傾動(dong)檢查，確認(ren)無誤(wu)后方可進(jin)行(xing)鋪爐及(ji)筑爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打(da)結

    a一(yi)次性加料9袋，然后扒平。用振動(dong)叉由(you)外周(zhou)向內(nei)叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻的原則。然后用圓形平錘(chui)(chui)(chui)由(you)中心(xin)以螺旋形式向外圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分鐘(zhong)(zhong)，平錘(chui)(chui)(chui)要求第(di)二錘(chui)(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)(chui)(chui)。搗實后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相(xiang)互咬合(he)及防止分層。

    b用水平儀及木板將爐底(di)找平。

    4、  安置坩堝模具(ju)

    a坩堝模(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩堝模(mo)具(ju)失圓將(jiang)導致坩堝壁厚不勻，必(bi)須重新修整坩堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具如(ru)果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置(zhi)坩堝模具時(shi)，注意**坩堝壁厚一(yi)致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木(mu)楔塊固(gu)定坩(gan)堝模具(ju)。

    5、  填(tian)充坩堝壁

    a務(wu)必(bi)將底(di)部與坩堝壁接(jie)觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細檢查(cha)每一層(ceng)，注意(yi)不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯材料進入(ru)了鋪設材料之間，，須全(quan)(quan)部清除干凈，如(ru)無法清除，全(quan)(quan)部爐襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料3袋，加(jia)料后(hou)(hou)扒平。然后(hou)(hou)用(yong)振動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分(fen)(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻的原則。再(zai)用(yong)側錘振2遍(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分(fen)(fen)鐘，側錘振動(dong)時(shi)(shi)應(ying)嚴防碰傷(shang)石棉布。振實后(hou)(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉(diao)楔(xie)木塊。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強，加之鑄造(zao)車間(jian)粉塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴(zui)下部可鋪一層(ceng)10-20mm爐襯材料干料，其它部位(wei)可用(yong)爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶(ou)靠坩(gan)堝(guo)壁插(cha)入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將(jiang)爐內加入1/3碎料，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    3、用(yong)石棉布(bu)或(huo)爐蓋將坩堝(guo)模蓋住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即可，使整個(ge)爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范(fan)(參照(zhao)烘爐(lu)曲線(xian)圖)

    a以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時(shi)，務必(bi)將K型(xing)熱電偶取出。

    d繼續加大功率(lv)，使爐(lu)料開(kai)始熔化，迅速(su)把鋼料化滿。當溫度達到1500℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼(gang)水(shui)溫度大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫度。

    g在(zai)初始(shi)爐料熔化達到90%左右開始(shi)加料。

    h每次(ci)加料(liao)(liao)都應(ying)把(ba)上(shang)次(ci)料(liao)(liao)沒完全熔化之前進(jin)行，注意(yi)不要產(chan)生棚料(liao)(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6．熔煉(lian)過程中掛(gua)料的發(fa)生及處理(li)：

    a熔(rong)煉(lian)過(guo)程(cheng)中要仔細(xi)加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔池內(nei)熔融金屬(shu)溫度過高，可使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的(de)危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱(re)。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料接觸，并(bing)使(shi)其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加(jia)料，使熔(rong)融金(jin)屬與(yu)掛料接(jie)觸并使之(zhi)熔(rong)化。注意：進行此步驟時不要(yao)使熔(rong)煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初(chu)期，燒(shao)結層薄，應盡量避(bi)免大功率送電(dian)，產(chan)生過激的電(dian)磁攪拌，使爐襯(chen)損傷，通常前48h內(nei)不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應(ying)盡量避免料砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷(shang)害(hai)。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特別小心，以防裂紋(wen)增(zeng)大(da)，導致金屬(shu)液滲入可(ke)能性增(zeng)大(da)，造(zao)成(cheng)漏(lou)爐事(shi)故(gu)。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成后，要(yao)求(qiu)操作人員責任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保持整個系統處(chu)于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不管(guan)任何原因，都應**冷卻水系統(tong)循(xun)環(huan)12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐襯及感應線圈的損傷甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在運(yun)行過程中(zhong)或空(kong)爐(lu)時，坩(gan)堝(guo)溫度仍(reng)很高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋(gai)的(de)開啟次數和時間，以減(jian)少(shao)熱(re)損失和爐(lu)襯(chen)急冷(leng)產生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加料邊(bian)熔化，不允(yun)許(xu)鋼水(shui)(shui)化清以后再(zai)加料。尤其(qi)是廢鋼料加入(ru)量過(guo)大，造成(cheng)鋼水(shui)(shui)液(ye)面波動大，鋼水(shui)(shui)易穿入(ru)液(ye)面以上未愈合的爐(lu)襯(chen)，引(yin)起意外穿爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的(de)爐(lu)襯，應至少連續(xu)使用3-6爐(lu)，有(you)利于形成足夠強度(du)的(de)燒(shao)結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鋼(gang)水(shui)，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻。

    b鋼(gang)水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機和(he)風管快速(su)降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專(zhuan)人(ren)管理(li)

    a每(mei)次開(kai)爐前，須有(you)人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及時(shi)檢查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)侵蝕(shi)程(cheng)度(du)，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)可(ke)否繼(ji)續(xu)使用，做到及時(shi)修補。一(yi)旦發(fa)現爐(lu)(lu)(lu)況較(jiao)差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并(bing)及時(shi)通知(zhi)相(xiang)關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生(sheng)裂紋(wen)，易滲漏，每次開(kai)爐前(qian)都應(ying)仔(zi)細觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層(ceng)造成(cheng)穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判(pan)定爐襯(chen)是否(fou)拆除方(fang)法(fa)：

    a當爐襯厚度低于(yu)30-40㎜時，必(bi)須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電流過大(da)，確認報(bao)警裝置無誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鋼(gang)水重量(liang)相(xiang)當，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)須拆除(chu)。使用過(guo)程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表及(ji)直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表晃動幅度(du)很大(da)，或者發現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續(xu)上升，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表持續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)已經漏爐(lu)(lu)(lu)，需立即采(cai)取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)(lu)內不允許留有鋼液，避免(mian)爐(lu)(lu)體上下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷(shang)，產生裂(lie)紋(wen)。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯非(fei)..熔(rong)煉(lian)操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入(ru)1/3碎(sui)料，四周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以900℃/h將爐內金(jin)屬爐料(liao)升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產(chan)生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐(lu)料的添加順序(xu)：先加入(ru)熔點(dian)較(jiao)(jiao)低(di)、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)小的爐(lu)料，熔點(dian)較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)大的爐(lu)料后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加(jia)(jia)料(liao)時須特別(bie)注意(yi)：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)要加(jia)(jia)在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)上(shang)面，讓其(qi)慢慢進入(ru)鋼液(ye)(ye)中(zhong)，避免鋼液(ye)(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混有(you)彈殼，密封管頭和其(qi)它(ta)易(yi)爆物品。