鑄造行業是典(dian)型(xing)的高(gao)耗能、高(gao)污染企業，節能減排任務(wu)十分艱巨，爐襯的使用(yong)壽命長短對能否(fou)**電爐的正常(chang)生產有很大影(ying)響，安耐捷通(tong)過生產實(shi)踐中認識到，依據電爐打(da)結(jie)材料的特(te)性掌握好(hao)選料、配料、打(da)結(jie)、烘烤燒(shao)結(jie)工藝，以及在使用(yong)電爐冶(ye)煉過程中對爐襯做(zuo)好(hao)日常(chang)維護保養，對提高(gao)其使用(yong)壽命至(zhi)關重要。

      酸(suan)性(xing)(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)材料(liao)(liao)感應(ying)電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)工況條件是十分惡劣的(de)。在使用(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)是在一(yi)系(xi)列復雜(za)的(de)物理、化(hua)學變化(hua)交織的(de)條件下(xia)進行(xing)工作(zuo)，要承(cheng)受熔(rong)(rong)煉(lian)過(guo)程1550~1580℃的(de)高溫(wen)作(zuo)用(yong)(yong)，加(jia)料(liao)(liao)時(shi)生鐵、廢鋼、合金料(liao)(liao)對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)劇烈沖擊與碰撞，熔(rong)(rong)煉(lian)時(shi)電磁攪拌引(yin)起的(de)金屬(shu)液(ye)對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)強烈沖刷作(zuo)用(yong)(yong)，爐(lu)(lu)渣對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)化(hua)學侵(qin)蝕作(zuo)用(yong)(yong)，間斷作(zuo)業使爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)溫(wen)度(du)產生激(ji)冷激(ji)熱變化(hua)等，從而使爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)出現裂(lie)紋(wen)、局部浸蝕、剝落等，酸(suan)性(xing)(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)料(liao)(liao)引(yin)起金屬(shu)液(ye)穿透而導致爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)失效。由此(ci)可(ke)見，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)耐(nai)火材料(liao)(liao)應(ying)具備(bei)如下(xia)性(xing)(xing)(xing)能：

  （1）足夠高的(de)耐火(huo)(huo)度(du)。感應電爐爐襯(chen)工(gong)作溫(wen)度(du)一般低(di)于(yu)熔融(rong)金屬的(de)溫(wen)度(du)。但考慮到對爐襯(chen)壽命(ming)的(de)要求，還得考慮熔池和熔溝部分偶然的(de)或經常的(de)超(chao)溫(wen)，鑄(zhu)鐵的(de)流(liu)動性好(hao)，在鑄(zhu)鐵感應電爐中(zhong)使用(yong)耐火(huo)(huo)度(du)和軟(ruan)化溫(wen)度(du)低(di)的(de)材(cai)料往往是不安全的(de)，作為生產鑄(zhu)鐵產品電爐的(de)耐火(huo)(huo)材(cai)料，其耐火(huo)(huo)度(du)應達(da)到1650~1700℃，軟(ruan)化溫(wen)度(du)應高于(yu)1700℃。

  （2）熱膨脹系數小，隨溫(wen)度的(de)變化，體積要比較穩(wen)定，沒有劇烈的(de)膨脹和收(shou)縮。

  （3）化(hua)學(xue)穩(wen)定性(xing)好，材(cai)料的(de)(de)化(hua)學(xue)穩(wen)定性(xing)和爐(lu)襯的(de)(de)壽(shou)命有密切的(de)(de)關系，爐(lu)襯材(cai)料應具有在低溫時不(bu)得水解分(fen)化(hua)，在高溫時應不(bu)易(yi)分(fen)解和還原，在熔煉過(guo)程中應不(bu)易(yi)與(yu)爐(lu)渣形成低熔點(dian)的(de)(de)物質。不(bu)易(yi)與(yu)金(jin)屬(shu)溶(rong)液及溶(rong)劑、溶(rong)渣產生化(hua)學(xue)反應。

  （4）酸性爐襯(chen)材料(liao)具(ju)有較高的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)。在爐內溫度低時(shi)能(neng)經受(shou)住(zhu)爐料(liao)的(de)(de)(de)撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態時(shi)應能(neng)承受(shou)金屬液的(de)(de)(de)靜(jing)壓力(li)和強烈(lie)的(de)(de)(de)電磁攪拌作用，在金屬液的(de)(de)(de)長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

  （5）絕緣性(xing)能(neng)好。爐(lu)襯在高溫狀態下不得(de)導電，否則會出現漏電和(he)短路，造成安全和(he)設備事故(gu)。

  （6）材料(liao)的施(shi)工(gong)性(xing)能(neng)好，修補(bu)、燒(shao)結(jie)性(xing)能(neng)好，筑爐及(ji)維修方便。

  （7）無(wu)氧化鐵及(ji)低熔點礦物等有(you)害雜質。

   硅(gui)砂(sha)屬于(yu)酸性(xing)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)，其(qi)價格低廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就基(ji)本完成其(qi)膨脹變化，在(zai)此(ci)溫度(du)以(yi)上體(ti)積變化微(wei)小(xiao)，熱穩(wen)定性(xing)和抗(kang)鐵(tie)液(ye)滲漏性(xing)能好，能適應間斷作業。此(ci)外，硅(gui)砂(sha)的(de)負荷軟化溫度(du)接(jie)近(jin)于(yu)其(qi)耐火(huo)度(du)，高溫機械強度(du)較(jiao)高。爐(lu)襯(chen)打結用(yong)(yong)硅(gui)砂(sha)的(de)主要(yao)(yao)技(ji)術條件：硅(gui)砂(sha)的(de)主要(yao)(yao)成分是(shi)氧化硅(gui)，其(qi)含量越(yue)高，爐(lu)襯(chen)的(de)耐火(huo)度(du)越(yue)高，因此(ci)是(shi)目前普遍采用(yong)(yong)的(de)酸性(xing)爐(lu)襯(chen)打結材(cai)料(liao)。