在電(dian)解鋁用(yong)陽極組(zu)裝(zhuang)生(sheng)產流(liu)程中(zhong)，中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)被稱為系(xi)統(tong)的“心臟”，負責鐵(tie)水輸出(chu)、一個流(liu)程完畢磷鐵(tie)回收再熔化(hua)輸出(chu)。因(yin)此，中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)工作性(xing)(xing)能(neng)的好壞，直(zhi)接影響陽極組(zu)裝(zhuang)工序(xu)生(sheng)產效率(lv)(lv)、能(neng)耗以(yi)(yi)及澆鑄(zhu)質量。中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)工作性(xing)(xing)能(neng)主要分熔化(hua)效率(lv)(lv)和爐(lu)(lu)(lu)齡，其中(zhong)熔化(hua)效率(lv)(lv)由自身(shen)電(dian)氣(qi)系(xi)統(tong)所(suo)決定，受先天性(xing)(xing)不可控因(yin)素較多；而(er)爐(lu)(lu)(lu)齡長(chang)短(duan)則與后天人(ren)為管(guan)理有密切關系(xi)，如使用(yong)的爐(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)、筑爐(lu)(lu)(lu)方法、烘爐(lu)(lu)(lu)工藝(yi)、日常(chang)維(wei)護以(yi)(yi)及被熔化(hua)的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)成分等。較長(chang)周(zhou)期的爐(lu)(lu)(lu)齡，不但可以(yi)(yi)**生(sheng)產鐵(tie)水的連續(xu)供應(ying)，有利于生(sheng)產效率(lv)(lv)的提升，而(er)且還可以(yi)(yi)通過計劃性(xing)(xing)安(an)排停爐(lu)(lu)(lu)**中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)的安(an)全運行(xing)。

1、爐(lu)襯結構

1臺按規范(fan)燒結好的(de)中(zhong)頻爐(lu)爐(lu)襯(chen)具(ju)有典(dian)型的(de)三層結構(gou)：燒結層、半燒結層和疏松(song)層。各層初(chu)始厚度約各占爐(lu)襯(chen)厚度的(de)三分之一，界線清晰(xi)，如(ru)圖1、圖2所(suo)示。

1)燒(shao)結(jie)(jie)層。表面(mian)光滑呈釉面(mian)狀(zhuang)，截面(mian)內無(wu)明顯粗大裂紋，是爐壁料在(zai)高溫鐵水作用下，使石(shi)英砂(sha)從β-石(shi)英、α-石(shi)英、α-鱗石(shi)英，隨(sui)著溫度的逐級提升晶型轉變為(wei)α-方石(shi)英燒(shao)結(jie)(jie)而成的工(gong)作面(mian)坩堝(guo)，形成均勻完整(zheng)燒(shao)結(jie)(jie)網絡(luo)，具有抗沖擊、耐高溫、耐侵蝕、熱態穩定(ding)的特性。

2)半燒結層(ceng)(ceng)。是燒結層(ceng)(ceng)和松散層(ceng)(ceng)之間的(de)過渡帶，其作用(yong)是**燒結層(ceng)(ceng)的(de)應力(li)，阻止(zhi)燒結層(ceng)(ceng)內產生的(de)裂紋向(xiang)外延伸。

3)松散(san)層。是幾乎沒有燒結(jie)的(de)砂料，其作(zuo)用是緩沖(chong)因體積膨脹和收(shou)縮造(zao)(zao)成(cheng)的(de)危(wei)害。燒結(jie)層產(chan)生裂紋造(zao)(zao)成(cheng)鉆鐵后松散(san)層起阻擋作(zuo)用，防止漏爐故障的(de)發生，同(tong)時(shi)還有隔熱作(zuo)用。

2、爐襯壽命

某(mou)公司陽極(ji)組裝(zhuang)工序曾因中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯壽(shou)命短，鐵水(shui)供應緊張使(shi)生產(chan)和安(an)全一度陷入被動局面，且異常(chang)短的爐(lu)(lu)(lu)齡使(shi)作業(ye)人員稍有不慎就(jiu)會造(zao)成漏爐(lu)(lu)(lu)事(shi)故，存在極(ji)大安(an)全風險。某(mou)公司2014年7月爐(lu)(lu)(lu)齡統計情況見(jian)表1，正常(chang)使(shi)用爐(lu)(lu)(lu)齡平均在50爐(lu)(lu)(lu)次，約(yue)13天(tian)左右，.長(chang)不超過(guo)60爐(lu)(lu)(lu)次，.短僅用30爐(lu)(lu)(lu)次，約(yue)7天(tian)，遠遠低(di)于同行業(ye)正常(chang)爐(lu)(lu)(lu)齡。

3、爐襯壽命對陽極組裝生產的影(ying)響

3.1對烘爐時間的影響

由(you)于爐(lu)(lu)(lu)齡短，新老更替需要(yao)頻繁刨爐(lu)(lu)(lu)筑爐(lu)(lu)(lu)、啟(qi)爐(lu)(lu)(lu)烘爐(lu)(lu)(lu)，尤(you)其(qi)烘爐(lu)(lu)(lu)占(zhan)用時(shi)段較(jiao)長(30h以上)，導致鐵水供應不足直(zhi)接影(ying)響陽(yang)極(ji)澆鑄線產(chan)量(liang)。澆鑄產(chan)量(liang)低，只有通過額外增加班次才能完成生產(chan)任務，給正(zheng)常烘爐(lu)(lu)(lu)工藝帶來(lai)壓力(li)。正(zheng)常情況烘爐(lu)(lu)(lu)過程安排在澆鑄線計劃檢修(xiu)停產(chan)日，這(zhe)樣烘爐(lu)(lu)(lu)過程時(shi)間比(bi)較(jiao)充足，爐(lu)(lu)(lu)襯燒結質量(liang)過關。

3.2對筑爐質量的影響

由(you)于頻(pin)繁筑(zhu)爐，基本達到平均每天(tian)(tian)筑(zhu)1臺爐的頻(pin)率，.多時抽調5人(ren)分兩(liang)組作業，含(han)當天(tian)(tian)刨舊爐襯、筑(zhu)新(xin)爐襯，筑(zhu)爐人(ren)員勞(lao)動強度(du)非常大，疲(pi)勞(lao)作業致使筑(zhu)爐質量(liang)變(bian)差，尤其是打結時間和打結密度(du)很難**。

3.3對鐵水(shui)質量的(de)影響

雖然(ran)工藝要求鐵水(shui)(shui)(shui)出爐溫度(du)控制在1400±50℃，澆(jiao)(jiao)鑄溫度(du)控制在1350±50℃。但(dan)按此標準(zhun)執行的鐵水(shui)(shui)(shui)由于(yu)黏度(du)大、流動性差，澆(jiao)(jiao)包內后(hou)半包鐵水(shui)(shui)(shui)隨澆(jiao)(jiao)鑄作業過程溫度(du)降低幾乎無法澆(jiao)(jiao)鑄，無法及時(shi)回爐就被(bei)就近倒(dao)掉做成了啟熔塊，間(jian)接(jie)助長(chang)了澆(jiao)(jiao)鑄線鐵水(shui)(shui)(shui)缺口(kou)。

為了(le)滿(man)足澆(jiao)鑄生產需(xu)要(yao)，在(zai)實際操(cao)作中(zhong)只有通過(guo)提高鐵(tie)水(shui)(shui)出(chu)爐溫度，來增(zeng)強鐵(tie)水(shui)(shui)流(liu)動(dong)性(xing)。據現場實測(ce)，能夠滿(man)足澆(jiao)鑄流(liu)動(dong)性(xing)需(xu)要(yao)的鐵(tie)水(shui)(shui)，出(chu)爐溫度至少在(zai)1520℃以上，澆(jiao)鑄溫度在(zai)1450℃以上，出(chu)爐時鐵(tie)水(shui)(shui)呈發亮發白狀。

3.4對(dui)澆(jiao)鑄(zhu)質量的影響

碳碗內澆(jiao)鑄的(de)磷鐵不滿不實不平整(zheng)，由于鐵水流(liu)動(dong)性差、固化快，設計(ji)的(de)磷鐵環注入空間還未填滿，鐵水即(ji)被凝固，導致磷鐵澆(jiao)鑄內部、外觀都存在缺陷，從而(er)影響澆(jiao)鑄整(zheng)體質量。

總之，爐齡短、鐵水供應不足、產(chan)量壓力大、鐵水流(liu)動(dong)(dong)性差、出爐溫(wen)度高等因(yin)素相(xiang)互(hu)制約，形(xing)成了惡(e)性循環，導致(zhi)生產(chan)陷(xian)入被動(dong)(dong)局面(mian)。因(yin)此要提高中(zhong)頻爐爐襯的使用壽命，降低其對陽(yang)極組(zu)裝生產(chan)的影響。