鑄(zhu)造行(xing)業(ye)是(shi)典(dian)型的(de)高(gao)耗能(neng)、高(gao)污染企業(ye)，節能(neng)減排任務十分艱巨，爐襯的(de)使用(yong)壽命(ming)長短對能(neng)否**電爐的(de)正常(chang)(chang)生(sheng)產有很大影(ying)響，全通(tong)窯業(ye)通(tong)過(guo)生(sheng)產實踐(jian)中認識(shi)到，依據電爐打結材(cai)(cai)料的(de)特性掌握好選(xuan)料、配料、打結、烘烤燒結工藝，以(yi)及在(zai)使用(yong)電爐冶(ye)煉過(guo)程(cheng)中對爐襯做好日常(chang)(chang)維護保(bao)養，對提高(gao)其(qi)使用(yong)壽命(ming)至關(guan)重(zhong)要。下面來(lai)聽聽湖北爐襯材(cai)(cai)料廠(chang)家是(shi)怎么(me)介紹的(de)！

        酸性爐(lu)襯(chen)(chen)料(liao)感應(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)工(gong)況條件是十分惡劣的(de)。在使用過程中(zhong)是在一系列復雜的(de)物理、化(hua)學變化(hua)交(jiao)織的(de)條件下進行工(gong)作，要承(cheng)受(shou)熔煉過程1550~1580℃的(de)高溫作用，加料(liao)時生(sheng)鐵(tie)、廢鋼、合金料(liao)對(dui)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)劇烈沖(chong)(chong)擊(ji)與碰撞，熔煉時電(dian)磁攪拌引起的(de)金屬液(ye)對(dui)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)強烈沖(chong)(chong)刷作用，爐(lu)渣對(dui)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)化(hua)學侵蝕作用，間斷(duan)作業使爐(lu)襯(chen)(chen)溫度產生(sheng)激(ji)冷激(ji)熱變化(hua)等，從而使爐(lu)襯(chen)(chen)出現裂紋、局部(bu)浸蝕、剝(bo)落等，酸性爐(lu)襯(chen)(chen)料(liao)引起金屬液(ye)穿(chuan)透而導致爐(lu)襯(chen)(chen)失(shi)效(xiao)。由(you)此可(ke)見，爐(lu)襯(chen)(chen)耐火材料(liao)應(ying)具備如下性能：

以上信息由湖(hu)北(bei)爐襯材料廠(chang)家提供

        （1）足夠(gou)高的(de)耐(nai)火度(du)(du)(du)。 感(gan)應電(dian)爐(lu)爐(lu)襯(chen)工(gong)作溫度(du)(du)(du)一般低于熔融金屬的(de)溫度(du)(du)(du)。但考(kao)慮到對爐(lu)襯(chen)壽命的(de)要(yao)求，還得考(kao)慮熔池和(he)熔溝部(bu)分偶然的(de)或經常的(de)超溫，鑄(zhu)鐵的(de)流動性好(hao)，在鑄(zhu)鐵感(gan)應電(dian)爐(lu)中使用耐(nai)火度(du)(du)(du)和(he)軟化溫度(du)(du)(du)低的(de)材料往往是不(bu)安全(quan)的(de)，作為(wei)生(sheng)產鑄(zhu)鐵產品電(dian)爐(lu)的(de)耐(nai)火材料，其耐(nai)火度(du)(du)(du)應達到1650~1700℃，軟化溫度(du)(du)(du)應高于1700℃。

        （2）熱膨脹(zhang)(zhang)系(xi)數(shu)小(xiao)，隨溫度的變化(hua)，體積要(yao)比較穩定，沒有(you)劇(ju)烈(lie)的膨脹(zhang)(zhang)和收縮。

        （3）化(hua)學穩(wen)定性好，材料的化(hua)學穩(wen)定性和爐襯(chen)的壽命有密(mi)切的關系，爐襯(chen)材料應具有在(zai)低溫時不(bu)得水解分(fen)化(hua)，在(zai)高溫時應不(bu)易分(fen)解和還原，在(zai)熔煉過(guo)程中應不(bu)易與爐渣(zha)形成低熔點的物質。不(bu)易與金(jin)屬(shu)溶(rong)(rong)液及溶(rong)(rong)劑、溶(rong)(rong)渣(zha)產生化(hua)學反應。

        （4）酸性爐襯(chen)料具有(you)較高(gao)的(de)(de)力(li)(li)學性能(neng)(neng)。在(zai)爐內溫(wen)度低(di)時(shi)能(neng)(neng)經受(shou)住爐料的(de)(de)撞擊，在(zai)金(jin)屬(shu)處于高(gao)溫(wen)熔融(rong)狀(zhuang)態時(shi)應能(neng)(neng)承受(shou)金(jin)屬(shu)液的(de)(de)靜壓(ya)力(li)(li)和(he)強烈的(de)(de)電磁(ci)攪拌作用(yong)，在(zai)金(jin)屬(shu)液的(de)(de)長(chang)期沖(chong)刷作用(yong)下耐磨(mo)和(he)耐腐蝕。

        （5）絕(jue)緣性能好。爐襯在高溫狀(zhuang)態下不得導電，否則會出(chu)現(xian)漏電和短路，造成安(an)全和設備事(shi)故。

        （6）材料的施(shi)工性能好，修(xiu)(xiu)補、燒結性能好，筑爐及維修(xiu)(xiu)方便。

        （7）無氧化鐵及低熔點礦物(wu)等有(you)害雜質。

        硅(gui)砂(sha)屬于酸性爐(lu)襯材料，其價格低(di)廉，來源(yuan)廣泛，在600~800℃就(jiu)基(ji)本(ben)完(wan)成其膨脹變(bian)(bian)化(hua)(hua)，在此(ci)(ci)溫(wen)度以上(shang)體積(ji)變(bian)(bian)化(hua)(hua)微(wei)小，熱穩定性和抗鐵液滲漏性能好，能適(shi)應間(jian)斷作(zuo)業。此(ci)(ci)外(wai)，硅(gui)砂(sha)的(de)負荷(he)軟化(hua)(hua)溫(wen)度接近(jin)于其耐火度，高(gao)(gao)溫(wen)機械強度較(jiao)高(gao)(gao)。爐(lu)襯打(da)結用(yong)(yong)硅(gui)砂(sha)的(de)主(zhu)要(yao)技術條件：硅(gui)砂(sha)的(de)主(zhu)要(yao)成分是氧化(hua)(hua)硅(gui)，其含量越高(gao)(gao)，爐(lu)襯的(de)耐火度越高(gao)(gao)，因此(ci)(ci)是目前(qian)普遍(bian)采用(yong)(yong)的(de)酸性爐(lu)襯打(da)結材料。

        以上就是酸(suan)性爐襯材料(liao)分享(xiang)的信息(xi)，如果(guo)想要了(le)解(jie)更多，請關(guan)注我(wo)們！