打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻(ge)綠配比(bi)而成的一種干式料。打爐料的施工(gong)部位不同，施工(gong)方法(fa)也略有變化。

打(da)(da)爐料打(da)(da)結爐底時，爐底打(da)(da)爐料厚(hou)度(du)為280mm，要(yao)分4次(ci)填沖，人工打(da)(da)結時要(yao)防(fang)止各處密(mi)度(du)不均，因此，必(bi)須嚴格(ge)控(kong)制打(da)(da)爐料的(de)(de)加(jia)料厚(hou)度(du)，一(yi)般打(da)(da)爐料打(da)(da)結時每次(ci)的(de)(de)厚(hou)度(du)不大于100mm，爐壁厚(hou)度(du)控(kong)制在60mm以內，打(da)(da)爐料要(yao)圍繞爐子緩(huan)慢旋轉換位(wei)，用力均勻。

打爐(lu)料(liao)在爐(lu)底(di)打結(jie)(jie)達到所需高度(du)時，需要(yao)刮平再可放置坩堝模。坩堝模與(yu)感應(ying)圈同心，上(shang)下調整垂(chui)直(zhi)與(yu)所筑爐(lu)底(di)緊密結(jie)(jie)合(he)，然后(hou)調整周邊間(jian)隙相等后(hou)用木(mu)楔卡緊，中間(jian)吊重物壓上(shang)，避免打爐(lu)料(liao)在爐(lu)壁打結(jie)(jie)時干式料(liao)發生位移。

打爐(lu)(lu)料打結(jie)爐(lu)(lu)壁(bi)時(shi)，打爐(lu)(lu)料厚度為110-120mm，要分批(pi)加(jia)(jia)入打爐(lu)(lu)料，布料均勻有同(tong)時(shi)，每次加(jia)(jia)入打爐(lu)(lu)料厚度不大于60 mm，直至與感應圈上緣平齊(qi)。在打結(jie)完后坩(gan)堝模不需(xu)要取(qu)出(chu)，讓打爐(lu)(lu)料在烘干和燒結(jie)時(shi)起感應加(jia)(jia)熱作用(yong)。

烘烤和(he)燒結工(gong)藝大(da)致(zhi)分為二個階段，這樣做打(da)爐(lu)料的爐(lu)襯致(zhi)密結合結構(gou)更強。

打爐料烘烤(kao)..階段(duan)：以50℃/h的(de)速度(du)加(jia)熱至(zhi)100℃，保溫2h，以100℃/h的(de)速度(du)將加(jia)熱至(zhi)300℃，保溫2h，目的(de)是徹底排(pai)除爐襯(chen)中的(de)水分。

打爐料燒結(jie)第二階(jie)段：以200℃/h升溫(wen)(wen)(wen)(wen)至900℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)2h，以100℃/h升溫(wen)(wen)(wen)(wen)至1200℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)2h，..爐鋼(gang)水1400-1650度，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)1小時，控制升溫(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度，防止產生裂紋。