連續熔(rong)(rong)煉和間(jian)歇熔(rong)(rong)煉對爐襯的(de)(de)使用壽命(ming)有(you)著很(hen)大的(de)(de)影響。在連續熔(rong)(rong)煉時，爐襯始終是處于(yu)熱狀(zhuang)態，受溫(wen)度劇變的(de)(de)影響小。間(jian)歇作(zuo)業時，每(mei)熔(rong)(rong)煉一爐爐襯就會從低溫(wen)—高(gao)溫—低溫周期性的急(ji)冷急(ji)熱(re)地變(bian)化一次。這種急(ji)冷急(ji)熱(re)變(bian)化的結果就(jiu)會(hui)使爐襯(chen)產生裂紋(wen)，從(cong)而使爐襯(chen)的使用壽命降低。 

  除鎂(mei)鋁尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)爐襯(chen)(chen)外，鎂(mei)質(zhi)(zhi)和石(shi)英質(zhi)(zhi)爐襯(chen)(chen)的(de)耐急冷急熱性是很差的(de)。其中(zhong)石(shi)英質(zhi)(zhi)爐襯(chen)(chen)尤其顯(xian)著，在爐襯(chen)(chen)加熱和冷卻過程中(zhong)，爐襯(chen)(chen)燒結(jie)層的(de)線(xian)膨脹或收縮率0.9%。也就是說每間歇(xie)冶煉1爐，爐襯的體(ti)積(ji)將產(chan)生(sheng)一(yi)次膨脹和收縮。在800℃以下這種變化率.大，如(ru)果爐(lu)襯處(chu)于連續熔(rong)煉(lian)的(de)條件下，爐(lu)襯壁的(de)溫度將不會低于800℃，這(zhe)樣(yang)爐(lu)(lu)襯體(ti)積(ji)的(de)變化率是很小(xiao)的(de)，產生裂紋的(de)時間也將推(tui)遲(chi)，爐(lu)(lu)襯的(de)壽命得以提高。 因(yin)此，為了延(yan)長爐襯的(de)壽命，熔煉(lian)鑄鐵的(de)大型工頻爐停爐時，必須使坩堝溫度保持在800℃以(yi)上。 

  熔煉過(guo)程中(zhong)溶液會通過(guo)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料基(ji)體(ti)(ti)中(zhong)的毛細孔道滲(shen)入(ru)到耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料基(ji)體(ti)(ti)內部(bu)侵蝕爐(lu)襯。滲(shen)入(ru)到耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料基(ji)體(ti)(ti)內部(bu)的成**括；渣中(zhong)的CaO、SiO2、FeO; 鋼液(ye)中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸(zheng)汽，CO氣體等。這(zhe)些滲入成分沉積在耐火材料(liao)毛細(xi)孔道中，造(zao)成耐火材料(liao)工(gong)作面的(de)物理化(hua)學性能(neng)與原耐火材料(liao)基體的(de)不連續性，在操作溫度急變下將出現裂紋、剝落和(he)結構疏(shu)松，嚴格的(de)說這(zhe)個損(sun)毀(hui)(hui)過程比溶(rong)解損(sun)毀(hui)(hui)過程嚴重(zhong)得多。

  以(yi)堿性爐襯為(wei)例，提高(gao)氧化鎂含量及粘(zhan)度，既有利(li)(li)于減少對(dui)爐襯的侵蝕(shi)，有利(li)(li)于提高(gao)集渣(zha)效果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔(rong)煉過程中鋼(gang)液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過高(gao)，會(hui)造(zao)成爐渣(zha)溫(wen)度(du)升高(gao)，對爐襯(chen)的(de)(de)(de)侵蝕加(jia)(jia)劇，使(shi)爐襯(chen)沿渣(zha)線過早的(de)(de)(de)損壞。此外，高(gao)溫(wen)還會(hui)促使(shi)鋼(gang)液(ye)的(de)(de)(de)流動性(xing)加(jia)(jia)速并(bing)加(jia)(jia)速向爐襯(chen)的(de)(de)(de)裂紋滲透，加(jia)(jia)劇了金屬(shu)液(ye)對爐襯(chen)的(de)(de)(de)化(hua)學侵蝕。在(zai)盡(jin)量控制熔(rong)煉溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)同時，也不要出現長時間(jian)高(gao)溫(wen)或保溫(wen)等(deng)待澆鑄的(de)(de)(de)情況，過高(gao)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)不但(dan)易使(shi)合金燒(shao)損，同時能耗(hao)也會(hui)增加(jia)(jia)。總之(zhi)，熔(rong)煉溫(wen)度(du)越高(gao)爐襯(chen)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)越低(di).

  高溫的作用下爐襯材料中的SiO2會(hui)與鋼（鐵）液(ye)中的C發生還原反應，快速侵蝕爐(lu)襯。

  高(gao)溫(wen)(wen)保(bao)持是正常情況下爐(lu)襯(chen)浸蝕的(de)(de)主要原因(yin)，應(ying)盡量(liang)減(jian)少高(gao)溫(wen)(wen)保(bao)持時(shi)(shi)間(jian)。高(gao)溫(wen)(wen)出鐵、低(di)溫(wen)(wen)澆鑄，一(yi)直是操作的(de)(de)準則(ze)。但是每一(yi)種鑄件都(dou)有其(qi)熔化(hua)工(gong)(gong)藝要求，在達到適合的(de)(de)溫(wen)(wen)度時(shi)(shi)，不要過(guo)于追求過(guo)度的(de)(de)超溫(wen)(wen)，要經常觀察和測溫(wen)(wen)。滿足(zu)工(gong)(gong)藝要求即可，做(zuo)到低(di)溫(wen)(wen)熔化(hua)、快(kuai)速升(sheng)溫(wen)(wen)。高(gao)溫(wen)(wen)鋼液停留在爐(lu)襯(chen)中(zhong)時(shi)(shi)間(jian)越(yue)(yue)長(chang)，對爐(lu)襯(chen)的(de)(de)侵蝕越(yue)(yue)大。

  某鑄造廠采用(yong)石英砂材料作爐襯材料生(sheng)產鑄鐵(tie)件時，鐵(tie)液(ye)(ye)檢(jian)驗(yan)合格(ge)，澆注也正常(chang)，但檢(jian)驗(yan)鑄件質量時，發現碳元(yuan)素低了(le)、硅元(yuan)素高了(le)導致鑄件不合格(ge)。究其(qi)原因(yin)其(qi)實是盲目追求高溫出鐵(tie)所造成(cheng)的。鐵(tie)液(ye)(ye)樣送檢(jian)后，爐上**溫保持導致碳元(yuan)素在高溫作用(yong)下(xia)形成(cheng)一(yi)氧化碳氣體(ti)蒸(zheng)發，爐襯材料在高溫作用(yong)下(xia)熔(rong)融—石英砂中的二氧化硅元(yuan)素大(da)量滲入鐵(tie)液(ye)(ye)中。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔(rong)煉熔(rong)點低、流(liu)動性(xing)好的(de)高碳和高錳(meng)鋼時(shi)，鋼液(ye)對(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)滲透作用加劇，會降低爐(lu)襯(chen)的(de)使用壽(shou)命。

  熔煉低碳(tan)高鎳(nie)鉻(ge)流動性差(cha)的(de)鋼種時，爐襯具有(you)比較高的(de)使用(yong)壽命。

  熔點高的材質需要(yao)較高的溫度，長(chang)時間的高溫也會降(jiang)低爐襯的使用壽(shou)命。

  因此，在(zai)安(an)排熔煉鋼(gang)種時應當在(zai)爐襯的后期冶煉高碳(tan)鋼(gang)和高錳鋼(gang)。

  另外(wai)熔煉(lian)(lian)(lian)不同的材(cai)質應(ying)注意(yi)金(jin)屬材(cai)料的屬性(xing)，如(ru)上(shang)一(yi)爐熔煉(lian)(lian)(lian)硫含量較高(gao)(gao)的金(jin)屬，下一(yi)爐熔煉(lian)(lian)(lian)高(gao)(gao)錳(meng)鋼(gang)極易造成爐壁侵蝕。因此，在(zai)安排熔煉(lian)(lian)(lian)鋼(gang)種時應(ying)當(dang)在(zai)爐襯(chen)的后期冶煉(lian)(lian)(lian)高(gao)(gao)碳鋼(gang)和高(gao)(gao)錳(meng)鋼(gang)。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐渣的(de)酸堿度應(ying)當(dang)和爐襯(chen)的(de)材質(zhi)相適應(ying)。應(ying)根據爐襯(chen)的(de)材質(zhi)選(xuan)擇合適的(de)爐渣。堿性渣適用(yong)于(yu)鎂質(zhi)爐襯(chen)，但能被高CaO渣和SiO₂渣侵蝕，過量的CaF₂也(ye)會侵(qin)蝕(shi)堿(jian)性爐(lu)襯(chen)(chen)，使(shi)渣(zha)線區過早熔(rong)蝕(shi)。酸(suan)性渣(zha)適(shi)(shi)用于石英質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)，鎂鋁質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)只能適(shi)(shi)用于弱堿(jian)性或中(zhong)性渣(zha)。氧(yang)化(hua)鋁質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)高溫下在不(bu)同的(de)酸(suan)堿(jian)度中(zhong)會表現出典型(xing)的(de)兩性，其可以適(shi)(shi)應(ying)不(bu)同酸(suan)堿(jian)度的(de)熔(rong)渣(zha)，相比酸(suan)性爐(lu)襯(chen)(chen)和堿(jian)性爐(lu)襯(chen)(chen)來(lai)說稍差一些。

  加入(ru)爐(lu)內的金屬材料會(hui)帶入(ru)各種(zhong)(zhong)不同(tong)的氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)，不同(tong)材質、不同(tong)爐(lu)次(ci)的爐(lu)渣(zha)成份也不盡相同(tong)。爐(lu)渣(zha)中存(cun)在的各種(zhong)(zhong)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)、硫化(hua)(hua)物(wu)(wu)及(ji)各種(zhong)(zhong)形態的復合(he)化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)，大部(bu)分都會(hui)和爐(lu)襯發生(sheng)化(hua)(hua)學反(fan)(fan)應，生(sheng)成不同(tong)熔點的新的化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)。反(fan)(fan)應中生(sheng)成的一些低熔點氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)如鐵橄欖(lan)石（FeOSiO₂）、錳橄欖石（MnOSiO₂）等(deng)熔點一(yi)般在1200℃左右范圍內。低熔點渣具(ju)有極好的(de)流動性，可能(neng)會形成(cheng)助熔劑作用，對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)產生劇烈的(de)化(hua)學侵蝕降低爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)使用壽命(ming)。            

  反(fan)應(ying)中生成(cheng)的(de)高熔點渣如莫來石（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂(mei)橄欖石（2MgO·SiO₂）等，及一些高(gao)熔(rong)點(dian)的金屬元素(su)熔(rong)點(dian)可達1800℃以上，懸浮在(zai)金屬液中(zhong)的高熔點(dian)渣(zha)和(he)低熔點(dian)渣(zha)之間還(huan)有比較復(fu)雜的穿插(cha)互溶(rong)作用，這些熔渣(zha)極易(yi)粘(zhan)附在(zai)爐(lu)(lu)壁上并形成(cheng)累積造成(cheng)嚴重(zhong)的粘(zhan)渣(zha)，影(ying)響(xiang)電爐(lu)(lu)的功(gong)率(lv)、熔速和(he)容(rong)量，直至影(ying)響(xiang)爐(lu)(lu)襯(chen)壽命。出現(xian)這樣的情況可以采取(qu)3點措(cuo)施來消除(chu)：

  （1）通過加強對入(ru)爐料(liao)的(de)(de)管理：大幅度減少帶有(you)砂(sha)子、鐵銹、油污(wu)的(de)(de)材料(liao)和含有(you)各種雜質的(de)(de)廢(fei)料(liao)及回爐料(liao)的(de)(de)入(ru)爐是(shi)防止(zhi)感應(ying)電爐爐襯侵蝕和粘渣的(de)(de)重(zhong)要措(cuo)施；

  （2）制(zhi)定合(he)(he)適(shi)的(de)工藝：根據爐(lu)(lu)襯和所熔合(he)(he)金的(de)材質制(zhi)定加(jia)料(liao)順序和合(he)(he)適(shi)的(de)熔化(hua)工藝，盡(jin)量減少雜質和爐(lu)(lu)襯接觸的(de)機會和時間(jian)也是防止感應(ying)電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯粘渣(zha)的(de)有(you)效方法；

  （3）采用(yong)新型輔助材料清潔金屬(shu)液(ye)和爐渣(zha)中(zhong)的氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)及雜質：如(ru)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)采用(yong)多元(yuan)(yuan)素(su)復合(he)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)來代替單(dan)一元(yuan)(yuan)素(su)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)。單(dan)一元(yuan)(yuan)素(su)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)產物(wu)的熔點較(jiao)高，在(zai)金屬(shu)液(ye)中(zhong)以固態質點存(cun)在(zai)，很難排出，也(ye)易粘附在(zai)爐壁上，而稀(xi)土元(yuan)(yuan)素(su)，作脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑(ji)雖然脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)能力強，但其脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)產物(wu)密度大(da)也(ye)不易從金屬(shu)液(ye)中(zhong)排除，而且(qie)稀(xi)

土元素(su)還(huan)容(rong)易(yi)與(yu)硅(gui)質(zhi)和氧(yang)化鋁(lv)質(zhi)爐襯材料中的(de)SiO₂和Al₂O₃發(fa)生(sheng)化學反應，侵蝕(shi)爐壁。 

  多元素復合脫(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)如(ru)硅鋁鋇鈣脫(tuo)(tuo)氧(yang)能(neng)(neng)力強，脫(tuo)(tuo)氧(yang)后的(de)(de)產(chan)物(wu)是液態質(zhi)點容易上浮(fu)除去。金(jin)屬液中的(de)(de)多種(zhong)溶渣化(hua)合物(wu)及(ji)多種(zhong)有害的(de)(de)氣體(ti)(ti)，如(ru)果不能(neng)(neng)徹底清(qing)(qing)除造成了爐襯(chen)的(de)(de)粘渣，也使鑄(zhu)件形成各種(zhong)鑄(zhu)造缺陷，采用高質(zhi)量的(de)(de)除渣劑(ji)能(neng)(neng)夠將金(jin)屬液表面的(de)(de)浮(fu)渣清(qing)(qing)除干(gan)凈(jing)，對于混溶和(he)懸浮(fu)在金(jin)屬液中的(de)(de)雜質(zhi)和(he)氣體(ti)(ti)卻無法清(qing)(qing)除。

  真空下進行(xing)無渣冶煉時(shi)，爐襯的(de)使(shi)(shi)用壽命(ming)(ming)大于非(fei)真空冶煉時(shi)的(de)壽命(ming)(ming)，證明爐渣會使(shi)(shi)爐襯使(shi)(shi)用壽命(ming)(ming)下降。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)化(hua)期金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)能否(fou)順利熔(rong)化(hua)影響很(hen)大(da)。裝料(liao)(liao)的(de)(de)(de)松緊程度(du)直接關系到爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)速(su)度(du)。為了快速(su)加(jia)(jia)熱(re)和熔(rong)化(hua)，裝料(liao)(liao)要(yao)(yao)力求(qiu)緊密(mi)，但又(you)要(yao)(yao)避(bi)免熔(rong)化(hua)過(guo)(guo)程中(zhong)出(chu)現架(jia)(jia)橋(qiao)現象(xiang)，這樣會使下(xia)(xia)部(bu)已溶化(hua)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液過(guo)(guo)熱(re)，使金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液吸(xi)氣(qi)和增加(jia)(jia)合(he)金(jin)(jin)元素的(de)(de)(de)燒損(sun)，延長熔(rong)化(hua)時間(jian)，高(gao)(gao)溫和劇烈(lie)的(de)(de)(de)渦流會嚴(yan)重侵蝕(shi)爐(lu)(lu)(lu)壁(bi)，出(chu)現架(jia)(jia)橋(qiao)和處理架(jia)(jia)橋(qiao)對爐(lu)(lu)(lu)壁(bi)的(de)(de)(de)損(sun)傷大(da)。當金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液面過(guo)(guo)低(di)時要(yao)(yao)特(te)別注意加(jia)(jia)料(liao)(liao)，如果加(jia)(jia)入(ru)大(da)塊料(liao)(liao)而(er)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)又(you)輸入(ru)高(gao)(gao)功率(lv)，則底部(bu)將(jiang)產生(sheng)嚴(yan)重過(guo)(guo)熱(re)加(jia)(jia)劇侵蝕(shi)，整個爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)中(zhong)以中(zhong)下(xia)(xia)部(bu)承(cheng)受的(de)(de)(de)靜(jing)壓力.大(da)，溫度(du).高(gao)(gao)，沖(chong)刷(shua).嚴(yan)重。熔(rong)煉的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液達到適合(he)的(de)(de)(de)溫度(du)和質量要(yao)(yao)求(qiu)之(zhi)后(hou)應停電(dian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)，這樣不但安全而(er)且降(jiang)低(di)了能耗，還可以保護爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)下(xia)(xia)半部(bu)不致因過(guo)(guo)熱(re)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)液的(de)(de)(de)沖(chong)刷(shua)而(er)損(sun)毀。應盡量縮短熔(rong)煉時間(jian)降(jiang)低(di)鋼液熔(rong)煉耗電(dian)。

  可以(yi)采取7個措施(shi)來消除(chu)熔煉(lian)操(cao)作對爐襯使用壽命的影(ying)響 

  （1）開爐(lu)(lu)前應再次仔(zi)細(xi)檢查電源柜、水(shui)冷、傾爐(lu)(lu)機構等設(she)備(bei)，以盡(jin)量(liang)減少由于設(she)備(bei)故障而引(yin)起(qi)的停(ting)爐(lu)(lu)故障，特別是滿爐(lu)(lu)時的停(ting)爐(lu)(lu)(俗稱(cheng)”座爐”)，此時應盡量在(zai)鐵液凝固前(qian)修(xiu)復開爐(lu)。否則，由于熱(re)脹冷縮(suo)，受熱(re)不均，爐(lu)襯將產生裂紋，嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)爐(lu)襯壽命，導致爐(lu)襯早期漏(lou)爐(lu)事故的發生。

  （2）熔(rong)煉..爐鋼時(shi)，剛(gang)打(da)好(hao)的爐襯，爐襯壁尚(shang)未完(wan)全(quan)燒結好(hao)，前(qian)幾爐要用較(jiao)潔(jie)凈(jing)的金(jin)屬材料(liao)，盡(jin)量(liang)避免成(cheng)份(fen)復雜，含鐵(tie)銹(xiu)、油(you)(you)污(wu)較(jiao)多的材料(liao)，特別是油(you)(you)浸廢鐵(tie)屑。因為(wei)成(cheng)份(fen)復雜，含較(jiao)多鐵(tie)銹(xiu)、油(you)(you)污(wu)，沒有(you)清理(li)的廢料(liao)、回爐料(liao)在(zai)高(gao)溫(wen)、高(gao)氧(yang)下形(xing)成(cheng)的氧(yang)化(hua)物之(zhi)間有(you)復雜的穿(chuan)插互溶作(zuo)用，極易(yi)形(xing)成(cheng)粘渣，并侵蝕(shi)爐襯，會(hui)使爐襯出現疏松而(er)熔(rong)損。

  緩慢(man)加(jia)料(liao)，應(ying)料(liao)少批多，隨(sui)熔隨(sui)加(jia)并扒(ba)清(qing)爐(lu)渣以減少熔渣。熔煉(lian)初期應(ying)采用(yong)低功(gong)率(lv)熔煉(lian)，帶入(ru)的雜質不(bu)但加(jia)大了能耗，而(er)且也會給鑄件質量帶來影響。每(mei)天熔煉(lian)完畢后(hou)倒(dao)空爐(lu)內的鋼液，密封(feng)爐(lu)蓋使其緩冷。

  （3）熔化期爐(lu)料(liao)產生“架橋”現象對爐襯的使用壽命的影響.大。出(chu)現“架橋(qiao)”時，爐料與(yu)鋼(gang)液(ye)脫離，鋼(gang)液(ye)溫度(du)會過熱到很高的(de)溫度(du)，嚴(yan)重影響爐襯的(de)使用壽命，在處理“架橋”現象時，過重的振(zhen)動、錘(chui)擊都會使爐襯遭到(dao)破(po)壞(huai)。

注(zhu)意爐(lu)料(liao)的(de)搭配及時松料(liao)避(bi)免爐(lu)內棚料(liao)，防止(zhi)局部(bu)過熱以**對爐(lu)襯的(de)局部(bu)劇烈浸蝕。

  對(dui)(dui)嚴重粘(zhan)砂(sha)、銹(xiu)蝕的(de)爐(lu)(lu)(lu)料應清(qing)理干凈后(hou)(hou)才(cai)能人(ren)爐(lu)(lu)(lu)。先期應加入塊度較小、銹(xiu)蝕較輕的(de)爐(lu)(lu)(lu)料，而對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯沖擊(ji)較大的(de)大塊爐(lu)(lu)(lu)料應在中后(hou)(hou)期預(yu)熱后(hou)(hou)緩慢加入，以(yi)減緩對(dui)(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)沖擊(ji)，特(te)別是早(zao)期未(wei)完全燒(shao)結(jie)透的(de)爐(lu)(lu)(lu)襯。

  （4）由于廢(fei)鋼(gang)(gang)種類較多(duo)，（諸如：生鐵(tie)(tie)塊(kuai)(kuai)、改性(xing)生鐵(tie)(tie)、渣鋼(gang)(gang)、渣鐵(tie)(tie)、內(nei)部回收(shou)廢(fei)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)、外(wai)購廢(fei)鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)等。）爐料的體(ti)(ti)積(ji)和單重相差很(hen)大(da)(da)，加(jia)之廢(fei)鋼(gang)(gang)場地有限和生產節奏快。工人難(nan)以做到(dao)合理搭配，致使渣量波動(dong)較大(da)(da)，溫度(du)很(hen)不穩定(ding)，故各工廠(chang)應(ying)根據爐子的大(da)(da)小(xiao)、廢(fei)鋼(gang)(gang)的實際(ji)情況與廢(fei)鋼(gang)(gang)堆放場地的實際(ji)，同時為防止裝入過(guo)多(duo)或過(guo)少造成渣量波動(dong)大(da)(da)，來規范裝入制度(du)：既(ji)廢(fei)鋼(gang)(gang)塊(kuai)(kuai)的塊(kuai)(kuai)度(du)與單重。

  （5）各種聚渣劑對爐襯使用壽命都會(hui)產生影響。

諸如高(gao)鈣質、硅鈣質聚渣劑在高(gao)溫的作用下會與爐襯(chen)材料發生(sheng)反(fan)應，嚴重地侵蝕爐襯(chen)基(ji)體(ti)。  

  （6）出鋼時，特別是(shi)鋼液不(bu)能一次(ci)出完，爐子卻(que)不(bu)及時回(hui)位，爐溫(wen)(wen)不(bu)是(shi)處(chu)于(yu)保溫(wen)(wen)狀(zhuang)態而是(shi)處(chu)于(yu)高(gao)溫(wen)(wen)狀(zhuang)態下(xia)；使爐襯上(shang)半(ban)部一直處(chu)于(yu)高(gao)溫(wen)(wen)空燒和爐體下(xia)部處(chu)于(yu)局部電磁攪拌的情況(kuang)下(xia)。將(jiang)嚴重(zhong)地、加速(su)侵蝕爐襯。

  （7）停止熔煉時，應及時減(jian)少冷(leng)卻(que)水(shui)流量(liang)，蓋(gai)上爐(lu)(lu)蓋(gai)．使(shi)爐(lu)(lu)襯緩慢降溫，減(jian)少對爐(lu)(lu)襯的(de)熱(re)沖擊，防止在冷(leng)卻(que)過程中產生裂紋。