提高感應(ying)電(dian)(dian)爐(lu)爐(lu)體(ti)的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命是(shi)每一個鑄(zhu)造(zao)工(gong)作(zuo)者追(zhui)求的(de)目標，對企業(ye)也將(jiang)有重(zhong)大意義。影響電(dian)(dian)爐(lu)坩堝的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命主(zhu)要(yao)有爐(lu)襯(chen)耐火(huo)材料、烘(hong)爐(lu)工(gong)藝和使(shi)(shi)用工(gong)藝等方面，下(xia)面分別加(jia)以介紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯耐火材料(liao)質量及(ji)其性能的好壞對爐子(zi)的使用壽命起到根本的作用。

        1）筑(zhu)爐耐(nai)火(huo)材料要有相當高(gao)的耐(nai)火(huo)度，抵抗高(gao)溫(wen)熱負荷作(zuo)(zuo)用，不(bu)軟化，不(bu)熔融。同時還要具有高(gao)的體積穩定性，抵抗高(gao)溫(wen)熱負荷作(zuo)(zuo)用，體積不(bu)收(shou)縮和**均(jun)勻膨(peng)脹。

        2）耐(nai)火材(cai)料(liao)的成分(fen)。耐(nai)火材(cai)料(liao)中的雜(za)質，在高溫下(xia)能形成低熔點的化合物(wu)，從而降低了耐(nai)火材(cai)料(liao)的耐(nai)火度。因此，爐(lu)襯砂中要石英含量，嚴格控制(zhi)雜(za)質成分(fen)，爐(lu)襯砂成分(fen)控制(zhi)如下(xia)：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐火(huo)材料粒(li)度配比。耐火(huo)材料合理的粒(li)度配比，可以在(zai)筑(zhu)爐(lu)過(guo)程中容(rong)易(yi)形成密度高的耐火(huo)層(ceng)，在(zai)使用過(guo)程不(bu)易(yi)出現缺陷。下面(mian)是一(yi)組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分(fen)別為17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯修補料廠(chang)家提供

        二、烘爐工藝

        湖(hu)北(bei)中(zhong)(zhong)頻酸性爐(lu)(lu)(lu)襯料告(gao)訴你烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)為了獲得(de)燒(shao)結層(ceng)的(de)(de)過程(cheng)，燒(shao)結層(ceng)的(de)(de)好(hao)壞(huai)直接影響到(dao)了爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)使用(yong)壽命，烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)一(yi)個重(zhong)要(yao)的(de)(de)環節。爐(lu)(lu)(lu)腔筑(zhu)好(hao)后(hou)，應(ying)立即進行烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)；烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)前，檢查電(dian)氣(qi)設備、冷卻水(shui)系(xi)統(tong)是(shi)(shi)否(fou)正常；烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要(yao)嚴格按烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)工(gong)藝進行。烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)工(gong)藝是(shi)(shi)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)關鍵因素，具(ju)體(ti)(ti)要(yao)點：①要(yao)控(kong)制好(hao)加熱速度(du)(du)，特別是(shi)(shi)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)早期，如果加熱速度(du)(du)過快(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)襯中(zhong)(zhong)的(de)(de)水(shui)分排出過快(kuai)則容(rong)易形成(cheng)裂紋(wen)，使爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)壽命大大縮短(duan)。②當爐(lu)(lu)(lu)襯被加熱到(dao)573℃時(shi)石英相變過程(cheng)中(zhong)(zhong)膨(peng)脹過快(kuai)將(jiang)容(rong)易引起裂紋(wen)甚至(zhi)剝落，因此在(zai)400℃加熱到(dao)600℃時(shi)，加熱速度(du)(du)應(ying)減慢(man)，而(er)在(zai)870℃時(shi)應(ying)保溫1h～2h，使其(qi)能緩慢(man)且完全的(de)(de)相變。③烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu).后(hou)階段為燒(shao)結保溫，燒(shao)結溫度(du)(du)根據具(ju)體(ti)(ti)耐(nai)火材(cai)料而(er)定，一(yi)般希(xi)望能得(de)到(dao)厚度(du)(du)為爐(lu)(lu)(lu)襯厚30%的(de)(de)燒(shao)結層(ceng)，因此，一(yi)般燒(shao)結溫度(du)(du)高于出鐵(tie)溫度(du)(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中頻酸性爐(lu)襯料分享爐(lu)子使(shi)用(yong)過(guo)程的(de)(de)各種(zhong)(zhong)工藝對爐(lu)子的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命也(ye)相當重要(yao)，各種(zhong)(zhong)操(cao)作不當均可(ke)能(neng)會降低爐(lu)子的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。因(yin)此(ci)在使(shi)用(yong)過(guo)程中應注意以下(xia)幾點。

        1）由(you)于(yu)新(xin)爐的(de)(de)燒結層較(jiao)薄(bo)，因此新(xin)爐的(de)(de)使用工藝很重要(yao)。新(xin)爐出(chu)水(shui)的(de)(de)第1爐應出(chu)50%即(ji)加(jia)(jia)料熔(rong)化，這樣可避(bi)免全部出(chu)水(shui)后加(jia)(jia)料使爐襯驟冷(leng)而(er)出(chu)現(xian)裂(lie)紋等缺(que)陷(xian)；新(xin)爐盡可能地(di)進行連續熔(rong)煉，避(bi)免間斷熔(rong)煉忽冷(leng)忽熱而(er)造成的(de)(de)裂(lie)紋，一般應連續熔(rong)化1個星期。

        2）熔煉(lian)過程中盡(jin)量避免高(gao)溫(wen)熔煉(lian)。在(zai)高(gao)溫(wen)狀態下(xia)，爐襯將與(yu)鐵液進行坩堝反(fan)應，如下(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)度越(yue)高(gao)、C越(yue)高(gao)、Si越(yue)低，爐襯的蝕損將加劇(ju)，尤其在(zai)新爐時(shi)更(geng)為明顯，因此熔化時(shi)在(zai)出水溫(wen)度下(xia)盡(jin)量避免高(gao)溫(wen)。

        3）避免爐(lu)襯過熱。由于中頻爐(lu)升溫速度(du)相當(dang)快，當(dang)熔煉工不注(zhu)意(yi)時(shi)，使爐(lu)料出(chu)現“架橋(qiao)”現象而使爐(lu)襯出(chu)現局部高溫甚至超過爐(lu)襯的耐火度(du)，這樣(yang)有可能使爐(lu)襯熔融而蝕損。

        4）在使(shi)用過程(cheng)中，由于(yu)故障等原因需要長(chang)時間停(ting)爐(lu)時，應將爐(lu)內(nei)的(de)鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對(dui)爐(lu)襯的(de)拉裂而使(shi)爐(lu)襯損壞。

        5）使(shi)用過程中尤其新爐時盡量使(shi)用干凈(jing)的爐料。

        6）在停爐冷卻時，為了避(bi)免(mian)爐襯驟冷，應進行(xing)空爐冷卻，同時為避(bi)免(mian)爐襯在冷卻過程中上(shang)下(xia)溫差過大而(er)產生(sheng)裂紋，應蓋爐蓋，使(shi)(shi)爐襯在冷卻時上(shang)下(xia)均勻，從而(er)減少爐子的(de)使(shi)(shi)用壽命。

        7）由于(yu)爐(lu)冷時不可(ke)避(bi)免的出現垂(chui)直裂(lie)紋，因此，冷爐(lu)啟動時，應先低(di)溫烘爐(lu)，再(zai)進(jin)行熔化(hua)，從而(er)使裂(lie)紋能先彌(mi)合，避(bi)免鐵水熔化(hua)時滲入裂(lie)紋使裂(lie)紋進(jin)一步擴(kuo)展。

        8）爐(lu)子使(shi)用過程中要注意觀(guan)察爐(lu)況，觀(guan)察好爐(lu)況就是對(dui)爐(lu)子的(de)一種保護，每(mei)3日測(ce)量爐(lu)底，每(mei)日每(mei)爐(lu)均要觀(guan)察爐(lu)墻，從而保障了(le)爐(lu)襯的(de)安全。

        9）對電爐設(she)備進行(xing)維護和保養，如經常(chang)進行(xing)吹掃線圈，清掃線圈上的(de)雜物防(fang)止(zhi)線圈擊穿，從(cong)而避免了由(you)于(yu)設(she)備故障而導致的(de)拆(chai)爐，有(you)效的(de)提高了坩堝(guo)使用壽命。

        以上(shang)資(zi)料由(you)爐襯修補料廠家整理(li)提供！蘊藏量(liang)達數千萬噸微晶石英礦床，這種特殊高(gao)純(chun)的(de)硅質原料(liao)，具有(you)高(gao)耐火度,高(gao)耐蝕性(xing)和良(liang)好的(de)熱震穩定(ding)性(xing)，為公司生產高(gao)質量(liang)、低(di)成本(ben)的(de)酸性(xing)爐襯材料(liao)提供大量(liang)穩定(ding)的(de)礦源。歡(huan)迎前來電話咨(zi)詢！