該產品(pin)(pin)是(shi)電斷爐底(di)材料(liao)的更新換代的產品(pin)(pin)，屬不(bu)定型(xing)耐火材料(liao)，施工、維護簡(jian)便，不(bu)受爐型(xing)尺(chi)寸規格(ge)(ge)的限制，其壽命(ming)是(shi)磚砌爐底(di)的數倍(bei)(bei)以至數十倍(bei)(bei)，近年(nian)來已(yi)廣泛應用(yong)(yong)于交、直流普通功率、高功率、**功率電爐，是(shi)目(mu)前電爐冶煉(lian)廠家理想的經濟型(xing)、穩定爐底(di)材料(liao)。本產品(pin)(pin)為MgO-CaO-Fe2O3系合成料(liao)，嚴格(ge)(ge)按**黑色冶金行業標準YB/T101-1997組織(zhi)生產，**質量，服務用(yong)(yong)戶(hu)。爐底打結料生(sheng)產廠家(jia)(jia)為大家(jia)(jia)介紹

        電爐(lu)爐(lu)底打(da)結操作工藝

        1、打結前將(jiang)爐(lu)底層清(qing)掃干凈(jing)，不得殘(can)留(liu)雜物。

        2、將(jiang)打結料均(jun)勻鋪(pu)展于爐(lu)底(di)(di)，每層厚(hou)度為120-150mm（層數由爐(lu)底(di)(di)厚(hou)度決定），.后一(yi)層鋪(pu)展厚(hou)度為100mm。

        3、在打結(jie)層(ceng)表面覆蓋廢舊編織(zhi)袋或(huo)帆布(bu)等(deng)隔層(ceng)（以防打結(jie)時(shi)揚(yang)塵(chen)）。

        4、采用振動器(qi)、壓(ya)料捶或木捶等工具進行打結(jie)、壓(ya)實，其(qi)壓(ya)縮率應(ying)為15-20%。

以(yi)上資料(liao)由爐(lu)底打結(jie)料(liao)廠家提供

        5、每層打(da)(da)結(jie)后，應用鋼棒(bang)插入法檢(jian)查打(da)(da)結(jie)質量，鋼棒(bang)施加(jia)壓力10kg，插入深度應不超過(guo)30mm.

        6、爐坡打(da)(da)結好(hao)使用鋼模圈逐層打(da)(da)結，若條件所限(xian)也可采用分(fen)層堆(dui)積打(da)(da)結，但.大堆(dui)積坡度應不超過40度為宜(yi)，高(gao)度為渣線以下。

        7、爐底、爐坡打結完后，及時用廢舊鋼板、鐵皮予以(yi)覆(fu)蓋(gai)，以(yi)防止裝鋼加料時的重料沖(chong)擊。

        8、冶煉爐(lu)的裝料應(ying)為輕薄料，以(yi)避免重料砸壞爐(lu)底(di)、爐(lu)坡。

        9、冶煉爐要禁止吹氧助(zhu)熔，穩(wen)定爐內氣(qi)氛，冶煉中每次穿(chuan)井(jing)到底和(he)進料前需(xu)停電10-15分(fen)鐘(zhong)，以利于打結(jie)料中的氣(qi)體(ti)排除(chu)，當鋼(gang)水溫度達到1650℃時(shi)(shi)，保持時(shi)(shi)間(jian)必(bi)須≥30分(fen)鐘(zhong)后方可(ke)出鋼(gang)，整(zheng)個熔化期時(shi)(shi)間(jian)應保持時(shi)(shi)間(jian)在3個小(xiao)時(shi)(shi)以上。

        10、當爐底反(fan)復使(shi)用(yong)后出(chu)現局部凹坑，可采用(yong)熱修補法，將鋼水出(chu)凈(jing)后，用(yong)氧(yang)氣(qi)或壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)將殘渣徹底清除，吊入打(da)結(jie)料至(zhi)修補部位(wei)落下，然后用(yong)壓(ya)料錘壓(ya)實即可繼續使(shi)用(yong)。

        11、當(dang)需涼爐(lu)(lu)修補(bu)爐(lu)(lu)時，必(bi)須將爐(lu)(lu)體傾(qing)斜，以免殘鋼(gang)凝固在爐(lu)(lu)底，造成(cheng)清除殘鋼(gang)時撥壞爐(lu)(lu)底，爐(lu)(lu)坡的冷補(bu)應(ying)注意清理表面雜物后進行。

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