中頻爐(lu)(lu)(lu)自(zi)開(kai)始(shi)試生產(chan)以來，已經(jing)開(kai)始(shi)使用(yong)二(er)個爐(lu)(lu)(lu)齡。通過一個爐(lu)(lu)(lu)齡使用(yong)情況(kuang)及(ji)二(er)個爐(lu)(lu)(lu)齡烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)以及(ji)頭幾爐(lu)(lu)(lu)的生產(chan)情況(kuang)，結(jie)合(he)爐(lu)(lu)(lu)襯供應廠(chang)家及(ji)國內其(qi)他(ta)一些廠(chang)家在(zai)使用(yong)中性爐(lu)(lu)(lu)襯的經(jing)驗，打爐(lu)(lu)(lu)料廠(chang)家總(zong)結(jie)以下幾點意見：

       一、干(gan)式搗打(da)料(liao)為氧化鋁凝膠(jiao)作粘結(jie)(jie)，由(you)一定顆(ke)粒度配(pei)比(bi)的剛玉(yu)、鎂(mei)砂(sha)、尖晶石混合的粉狀爐(lu)襯材料(liao)；材料(liao)特點是熔點較高(gao)；燒結(jie)(jie)后(hou)耐(nai)壓(ya)較高(gao)；燒結(jie)(jie)后(hou)形(xing)成燒結(jie)(jie)層、硬化層、松散層；燒結(jie)(jie)溫(wen)度較高(gao)（1650℃）；缺(que)點是爐(lu)襯需要(yao)在支撐下烘爐(lu)；對MnO、酸性渣耐(nai)侵蝕較差；爐(lu)料(liao)相容性較差，和其他料(liao)之(zhi)間易產生間隙，容易鉆進冷(leng)鋼。

       二、從目(mu)前使(shi)用情況(kuang)來(lai)看，干(gan)式(shi)搗打料(liao)燒(shao)結后，有10mm左右(you)燒(shao)結層(ceng)，30mm左右(you)硬(ying)化(hua)層(ceng)。而從國(guo)內(nei)廠家使(shi)用情況(kuang)比較，我們(men)使(shi)用時的燒(shao)結層(ceng)偏薄（國(guo)內(nei)一些廠家資料(liao)分析燒(shao)結層(ceng)在15－20mm，硬(ying)化(hua)層(ceng)在25－35mm）。分析原因(yin)：在高溫(wen)保溫(wen)時間短(duan)。

以上資料由打爐料廠(chang)家提(ti)供

       三(san)、目(mu)前(qian)我們(men)使用中出現幾種情(qing)況(kuang)對我們(men)爐襯材料消(xiao)耗及爐齡影(ying)響很大：

       1.爐(lu)口上部無燒(shao)結層，烘爐(lu)后在離爐(lu)臺下150mm左右不燒(shao)結，導致生產中(zhong)，爐(lu)口上部破壞嚴(yan)重，修補(bu)量很大(da)。

       2.生產中使用大料時(shi)急于(yu)進料，導致下料時(shi)大料滾動刮(gua)擦爐墻。

       3.壓料次(ci)數多，導致對(dui)爐墻(qiang)壓力增加。

       4.對冷(leng)鋼，殘渣處理(li)中(zhong)使用強行手段導致爐口、爐墻損傷。

       四、比(bi)較(jiao)國內其他廠家使用中性爐襯材料情況(kuang)及我們使用情況(kuang)，本人(ren)認為需(xu)要(yao)進行(xing)以下幾點(dian)改進：

       1、烘(hong)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)料要(yao)一(yi)定(ding)要(yao)求，需(xu)要(yao)均勻(yun)中小(xiao)料，烘(hong)爐(lu)(lu)布料要(yao)撐住鋼鍋(guo)(guo)內膽(dan)(dan)；鋼鍋(guo)(guo)內膽(dan)(dan)在烘(hong)爐(lu)(lu)熔化前(qian)期要(yao)能保(bao)障爐(lu)(lu)料不松動，應采用8－10mm鋼板制成。烘(hong)爐(lu)(lu)中徒下(xia)料要(yao)能均勻(yun)填(tian)補(bu)空隙為好，不應使用棱角分(fen)明，較大的料，以免下(xia)料時刮擦(ca)爐(lu)(lu)墻。

       2、烘爐(lu)開始逐步下(xia)料(liao)過程中要認真(zhen)仔細(xi)看(kan)守，發(fa)現爐(lu)料(liao)和鋼(gang)鍋打火(huo)及時處理，應盡量使鋼(gang)鍋在鋼(gang)水到位前(qian)不熔化。

       3、烘爐(lu)(lu)一(yi)爐(lu)(lu)盡(jin)(jin)量使鋼(gang)水位置接近爐(lu)(lu)口平臺，以利燒(shao)(shao)結(jie)層優化，盡(jin)(jin)可能使上口爐(lu)(lu)墻(qiang)燒(shao)(shao)結(jie)層形成(cheng)，防止上口未燒(shao)(shao)結(jie)取掉(diao)殘(can)余鋼(gang)鍋(guo)時掉(diao)沙。烘爐(lu)(lu)熔清后保溫溫度(du)時間(jian)要達到要求，以利增加燒(shao)(shao)結(jie)層厚度(du)。

       打爐(lu)料廠家提醒(xing)您：盡(jin)(jin)量使用渣量較少、比較清潔廢鋼，渣量大時(shi)(shi)(shi)采用倒渣處(chu)理(li)。在生產使用Mn含量較高鋼種時(shi)(shi)(shi)盡(jin)(jin)量減(jian)少浸泡(pao)時(shi)(shi)(shi)間。注意冷爐的(de)供電(dian)曲線，以利裂縫(feng)彌合。修補時(shi)(shi)(shi)要精細，盡(jin)(jin)量使兩種料之間彌合。