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如何打炉能够有效的提高中频炉炉衬的使用寿命

发表时间:2018-10-30 16:30浏览次数:

良好的打炉工艺和成熟的操作是中频感应炉炉衬使用寿命的保障。中频感应炉炉衬的使用寿命也收到耐火材料的物理和化学性能的稳定性的影响。并且炉衬耐高温的性能也受到了烧结工艺的影响,烧结工艺良好,是提高炉衬耐高温性能的关键程序。为了更好的提高炉衬的耐使用度,我们对筑炉机打结和烧结工艺继续了多次的重复性实验,并且总结除了完整的方案。

1.打炉是良好的基础。在筑炉机工作的时候,筑炉首先要去掉云母纸,,并且对打炉使用的水晶石英砂进行除杂,将块状的和其他的杂志进行比轿彻底的清理。首先是将比较大颗粒的杂志进行手动的清楚,对于比较细小的杂志我们采用磁选,磁选可以将剩余的微笑颗粒进行有效的清楚。再次是炉料的处理,在使用之前,将炉料进行缓慢的烘干预处理,烘干要进行连续的保温持续烘干,并且烘干温度不能低于200°。对于粘结剂的选用,用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。 最后进行严格的炉料混合。筑炉材料的混合要按照一定的比例进行混合,不可以擅自更改配料的比例。

2.筑炉材料的混合比例以及选用要求。在选择筑炉材料的时候要注意,并不是所有的二氧化硅含量大于99%的石英砂全部都可以作为炉衬材料使用,要选择颗粒大小均匀并且颗粒越粗大的越好,晶格缺陷越少越好。比较好的高纯度石英砂,外表洁白透明。并且炉子的容量越大,对于石英砂颗粒的要求越高。
配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。

3.炉衬打结。炉衬在打结的时候,才做不当会导致沙粒分布不均匀,产生偏移现象。炉衬的打结质量与烧结质量有着直接的关系。打结完成后,砂层的紧密度越高,越结实,并且在烧结的时候,产生裂纹的几率就会月底,因此良好的炉衬打结基础,是保证感应炉炉衬寿命的直接要素。

4.炉底打结。在炉底打结的时候,砂料要分为四次填充。炉底的厚度大约在28cm左右,分次填砂的好处是放置打结不均匀。为了保证打结的质量,分次填砂的厚度应该不大于10cm,并且炉壁控制在6cm以内,在打结的时候,要进行分工合作操作,每次4个人进行合作打结,并且20-40分钟进行轮换一次,在打结的时候操作要适当,围绕炉子进行缓慢的旋转操作,操作用力要均匀。
炉底打结注意:在炉底打结的时候达到所需要的炉底高度以后,应该使用工具刮平,再放置坩埚模。在操作的时候,要将坩埚模与感应圈中心位置在同一点上,上下垂直,并且与筑炉底结合要紧密,适当的调整周边缝隙均匀,用木质卡子卡紧,在中心位置吊放重物,避免在打结操作的时候出现偏差位移。

5.炉壁打结。炉壁打结的厚度为11-12cm之间,同样也是分批加入干式打结料,并且将打结料均匀的混合,填料厚度保持在6cm之间,人工打结的时间要控制在15分钟左右。

6.烘烤烧结操作。
(1)分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分;
(2)以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹;(3)在高温烧结的时候,坩埚的烧结结构可以有效的提高产品的使用寿命,烧结的温控制不当,烧结的层厚不足,都会造成产品的使用效果降低,使用寿命缩短。

例如:我们经常使用的2T的中频炉,早烘烤的过程当中,加入950公斤的贴了来增强感应圈的加热作用。采用低功率的送电方式提供平稳的电磁力来搅拌铁水,均匀的搅拌,可以提高受热的均匀度。

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